Analyse van veelvoorkomende problemen bij ontzwaveling van glasovens met nat proces vanuit technologisch perspectief

Behandeling van afvalvloeistof Bij ontzwaveling van glasovens met een nat proces wordt vaak een alkalische vloeistof of zwakzure zoutoplossing gebruikt om So in rookgas te absorberen, wat resulteert in afvalvloeistof die een grote hoeveelheid roet, sulfaat, sulfiet, enz. rechtstreeks zonder behandeling worden geloosd, veroorzaken ze secundaire vervuiling van de omgeving. Redelijke behandeling van afvalvloeistof is vaak een van de sleutelfactoren voor het succes van natte rookgasontzwavelingstechnologie. Het is een redelijke behandelingstechnologie om sulfaten in afvalvloeistof terug te winnen en te gebruiken en afvalbronnen beschikbaar te maken.
De watermist die zouten (ontzwavelde producten) bevat na ontzwaveling in een natte glasoven met een ontzwavelingsmiddel zijn van verschillende typen en met een hoge concentratie. Er zijn slecht oplosbare sulfaten, zoals calciumsulfaat die worden geproduceerd tijdens ontzwaveling met kalk. Na verdamping in het rookkanaal zal vocht gips of andere zouten neerslaan, waardoor een harde schaal op de schoorsteenwand wordt gevormd, vooral op de waaierbladen van de geïnduceerde trekventilator, die de dynamische balans van de waaier kan beschadigen, de motor gemakkelijk kan verbranden, en schrap zelfs de ventilator met geïnduceerde trek.
Daarom vereist het proces ontwaseming van de absorptieapparatuur en moet het gezuiverde rookgas worden ontneveld voordat het uit de absorptietoren wordt afgevoerd. Een aanzienlijk aantal ontzwavelingsapparaten in China is niet uitgerust met mistverwijderaars. De mistafscheider wordt bovenop de ontzwavelingstoren en de gezuiverde rookgasafvoer geïnstalleerd. Afhankelijk van het rookgasdebiet kan hij boven op de torencilinder worden gemonteerd (verticaal geplaatst) of op een recht rookkanaal achter de torenuitlaatbocht (horizontaal geplaatst). De laatste zorgt ervoor dat het rookgasdebiet hoger is dan de eerste, en stelt spoelwater in voor de mistafscheider. De mistverwijderaar wordt met tussenpozen gewassen en het restvocht in het gezuiverde rookgas na het verwijderen van de mist mag niet hoger zijn dan 1,00 mg/m.
3. Rookgastemperatuur De meeste zwavelhoudende glasovens hebben rookgastemperaturen van 120 tot 185 graden of hoger. Vanwege het voordeel van lage temperatuur voor absorptie, is het, om de ontzwavelingsefficiëntie te verbeteren, over het algemeen vereist om absorptie uit te voeren op ongeveer 60 graden. Daarom is het vóór absorptie noodzakelijk om het rookgas voor te koelen, gekoppeld aan de vereisten voor het verwijderen van rook en stof. Over het algemeen worden vóór de absorptietoren pre-scrubbers en sprinklers geplaatst. Het rookgas wordt gekoeld en bevochtigd in de ontzwavelingstoren, waardoor de temperatuur van het rookgas wordt verlaagd tot ongeveer 60 graden.
De rookgasemissie moet echter 10-20 graad hoger zijn dan de dauwpunttemperatuur (ongeveer 60 graden) om schoorsteencorrosie te verminderen. Tegelijkertijd moet de rookgasafvoersnelheid bij de schoorsteenuitlaat 25-30 m/s zijn om terugstroming van koude lucht te voorkomen. Wanneer de temperatuur hoog is, is de rookgasdichtheid klein en kan de ventilator deze gemakkelijk uit de schoorsteen afvoeren.
Om deze reden is het nodig om het gereinigde rookgas, dat meestal wordt verwarmd tot 105 tot 130 graden, opnieuw te verwarmen. Er zijn meestal twee soorten rookgasverwarmers: regeneratief en niet regeneratief. Het regeneratieve proces gebruikt heet rookgas dat niet is ontzwaveld om het rookgas te verwarmen. Het niet-regeneratieve proces verwarmt het rookgas opnieuw door middel van stoom en aardgas.
Kalkaanslag en verstopping treden vaak op in apparatuur tijdens rookgasontzwaveling in natte glasovens. Schaalvorming en verstopping zijn de sleutel geworden tot de normale werking van sommige apparatuur. De reden is dat de zuurstof in het rookgas CaSO zal veroorzaken. Oxidatie tot CaSO (gips) en oververzadiging van gips. Dit fenomeen doet zich vooral voor in natte systemen met natuurlijke oxidatie. Het kan meestal worden gecontroleerd door middel van geforceerde oxidatie en remming van oxidatie.
Het geforceerde oxidatiesysteem verwijdert bijna alle CaSO door perslucht in de oxidatietank te blazen. Oxideer tot CaSO en handhaaf een voldoende gehalte aan vaste stoffen in de slurry (12 procent) om het zaad dat nodig is voor gipskristallisatie te vergroten, waardoor de groei van gipskristallen dominant wordt en kalkafzetting effectief wordt gecontroleerd. Remming van oxidatie omvat het gebruik van oxidatieremmers zoals elementair zwavel, ethyleendiaminetetraazijnzuur en mengsels daarvan.
Het toevoegen van elementaire zwavel kan thiosulfaationen produceren die reageren met sulfietradicalen, waardoor de oxidatiereactie wordt verstoord. EDTA remt de oxidatiereactie door te reageren met overgangsmetalen om chelaten en sulfieten te vormen. Bovendien is het mogelijk om de verdampingssnelheid en hoeveelheid water in de absorptievloeistof tijdens het proces te regelen, de pH-waarde van de oplossing te regelen, stof strikt te verwijderen en een speciaal ontwerp te maken voor de apparatuurstructuur, of absorptieapparatuur te selecteren die is niet vatbaar voor kalkaanslag en verstopping. Zo is een stromend bed wastoren minder vatbaar voor kalkaanslag en verstoppingen dan een vaste vullende wastoren; Selecteer materialen met gladde oppervlakken en corrosiebestendigheid om absorptieapparatuur te maken.
Corrosie en slijtage Bij de verbranding van steenkool ontstaat een grote hoeveelheid So. Daarnaast wordt ook een kleine hoeveelheid SO3 gegenereerd. De concentratie van S03 in het algemeen rookgas is 10 tot 40 g/L. Door de aanwezigheid van water (4 tot 12) in het rookgas ontstaat SO. Zwavelzuurmist vormt zich in een oogwenk. Wanneer de temperatuur laag is, condenseert de zwavelzuurmist tot zwavelzuur, dat aan de binnenwand van de apparatuur hecht of oplost in de wasvloeistof, waardoor de absorptietoren en andere gerelateerde apparatuur wordt aangetast.
De belangrijkste oplossingen zijn: gebruik van corrosiebestendige materialen als absorptietorens, zoals roestvrij staal, epoxyhars, glasvezelversterkte kunststoffen, hard polyvinylchloride, keramiek, enzovoort; De binnenwand van de apparatuur is gecoat met anticorrosieve materialen, zoals waterglas, enz.; De apparatuur is bekleed met rubber etc. Het rookgas dat rook en stof bevat gaat met hoge snelheid door de apparatuur en leidingen en is turbulent en in beroering met de absorptievloeistof in de absorptietoren, met ernstige slijtage van de apparatuur tot gevolg. De belangrijkste oplossingen zijn onder meer het aannemen van een redelijk procesontwerp, zoals stofvrij maken voordat rook de absorptietoren binnendringt, het gebruik van slijtvaste materialen om de absorptietoren en aanverwante apparatuur te maken, en voering of coating van slijtvaste materialen op de apparatuur.