Analyse- en correctiemethoden voor slechte hoogspanningsweerstand van elektrische verwarmingsbuizen

Analyse- en correctiemethoden voor slechte hoogspanningsweerstand van elektrische verwarmingsbuizen

In het dagelijkse productie- en bedieningsproces vragen veel klanten en collega's zich misschien af ​​waarom de drukweerstand van elektrische verwarmingsbuizen niet kan worden getest, en hoe ze de productie van dergelijke niet-gekwalificeerde verwarmingsbuizen kunnen vermijden. Vandaag zullen we de redenen voor de ongekwalificeerde drukweerstand van elektrische verwarmingsbuizen in detail analyseren en oplossingen bieden:

1. De kwaliteit van het magnesiumoxidepoeder dat in de verwarmingsbuis wordt gebruikt, voldoet niet aan de norm;

Oplossing: Kies magnesiumoxidepoeder met een hoog magnesiumgehalte om onzuiverheden te verminderen;

Controleer de temperatuur van de verwarmingsstaaf tijdens daadwerkelijk gebruik;

De dikte van de isolatielaag van de elektrische verwarmingsbuis moet worden gewaarborgd;

Houd de verwarmingsbuis schoon en zorg voor de droogheid van magnesiumoxidepoeder

2. Bij het toevoegen van poeder aan de elektrische verwarmingsbuis vindt er meer afzetting plaats aan de onderkant van het magazijn

Oplossing: De binnendiameter van de verwarmingsbuis moet grondig worden gereinigd om de netheid en netheid van de poedertoevoer te behouden

3. De afdichting van de verwarmingsbuis is niet afgedicht en er zitten luchtbellen in de afdichting.

Oplossing: Verbeter het afdichtingsproces van de verwarmingsbuis en vervang het afdichtingsmateriaal

4. De weerstandsdraad van de elektrische verwarmingsbuis is naar de kern gericht

Oplossing: controleer de snelheid en kwaliteit van de poedertoevoeging en volg strikt de vereisten bij het krimpen van de buis

5. Tijdens het lassen van verwarmingsbuizen ontstaan ​​scheuren, wat een verbetering van het lasproces en versterkingsmonitoring vereist

6. Bij het verwarmen van de verwarmingsbuis wordt het magnesiumoxidepoeder zwart, wat de neerslag van chroom zou moeten voorkomen. De elektrische verwarmingsdraad kan het selecteren van ijzer, chroom en aluminium vermijden

7. Er zitten onzuiverheden en metaalspaanders bij de pijpmonding. Elke verwarmingsbuis moet zorgvuldig worden gereinigd van het mondstuk

8. Roest op de uitloopstaaf of lasslak die tijdens het lassen loslaat. Na het lassen moet roest worden verwijderd en gepolijst en moet de buisopening zorgvuldig worden gereinigd.

9. Wanneer de elektrische verwarmingsbuis de fabriek verlaat, is de droogte niet voldoende en moet de droogtijd worden verlengd om droogheid te garanderen.

www.superbheater.com