Een artikel waarin de hoofdstructuur van een plastic extruder wordt uitgelegd

Plastic extruder is een van de typen in de plastic machinesindustrie, goed voor 31% van de totale uitvoerwaarde van plastic machines . plastic machines extrusie -apparatuur, met zijn unieke kenmerken, heeft beslissende bijdragen geleverd aan de speciale talenten van grote processen . in de laatste jaren, Chinese plastic machinekrachten hebben hun markt uitgebreid met de nieuwe markt voor het toevoegen van de nieuwe markt voor het toevoegen van extraudies. market. The market competitiveness will be further enhanced, and the share of imports and exports to foreign countries will increase. Now, the orders of plastic extruder enterprises in China have significantly rebounded, and the increase in imports and exports is steadily advancing. In plastic extruder forming equipment, the plastic extruder is generally referred to as the main machine, and the subsequent equipment that is matched with it, the plastic extruder forming machine, is called the auxiliary machine. After more than 100 years of development, plastic extruders have evolved from single screw to various models such as twin-screw, multi screw, and even no screw. The plastic extruder (host) can be matched with various plastic molding auxiliary machines such as pipes, films, rods, Monofilamenten, platte draden, verpakkingsbanden, geëxtrudeerde netten, platen (vellen), profielen, granulatie, kabelverwikkeling, enz. ., om verschillende productielijnen voor plastic extrusie te vormen en verschillende plastic producten te produceren ..

De belangrijkste structuren van plastic extruders zijn:

1. schroef

De productiviteit, het kunststof van kwaliteit, dispersie van vulstoffen, smelttemperatuur, stroomverbruik, enz. . van een extruder worden hoofdzakelijk bepaald door de functie van de schroef .

Gewone schroef verwijst naar een structuurschroef met drie fasen met volledige draad van het voedingsgedeelte naar de sectie Homogenisatie, waarvan de belangrijkste missie is om plastic plasticisatie en transport te voltooien .

Gewone volledige draadschroeven met drie fasen zijn verdeeld in twee typen: gradiëntschroeven en abrupte wijzigingsschroeven .

Gradiëntschroeven worden meestal gebruikt voor de verwerking van amorfe kunststoffen . Ze bieden een goede thermische geleidbaarheid voor de meeste kunststoffen, hebben een klein afschuifeffect op materialen en kunnen worden geregeld . Ze zijn geschikt voor thermosensitieve plastics en kunnen ook worden gebruikt voor kristallijne stuk

Het compressiegedeelte van de plotselinge veranderingsschroef is relatief kort, wat significante afschuifeffecten op het materiaal kan veroorzaken, waardoor het geschikt is voor kristallijne kunststoffen met een lage viscositeit en plotselinge verandering smeltpunt . Hoge viscositeitsplastics zijn vatbaar voor lokaal oververhitting en moet niet worden gebruikt .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

2. materiaalcilinder

De tweede belangrijkste component na de schroef werkt het samen met de schroef om de missie van materiaaltransport, smelten en kwantitatieve constante druk extrusie . De structurele vorm van de materiaalcilinder is gerelateerd aan de stabiliteit en uniformiteit van warmteoverdracht .

Andere componenten van extruder

1. Verwarmings- en koelsysteem

Om ervoor te zorgen dat plastic altijd kan smelten binnen het vereiste bereik van de verwerkingstechnologie, moet een verwarmings- en koelsysteem worden geïnstalleerd op de extruder . Er zijn twee methoden voor het verkrijgen van warmte tijdens het extrusieproces van plastic: één is de warmte die wordt geleverd door de externe verwarming van het vat; De tweede is conflict snijden warmte .

Het grootste deel van de warmte in het verwarmingsgedeelte komt van externe kachels; Het grootste deel van de warmte in de sectie Homogenisatie is afkomstig van conflictafschuifwarmte . Daarom is het nodig om de temperatuur van elke sectie te regelen, het in secties .

(1) Verwarmingssysteem

De veelgebruikte methoden omvatten vloeistofverwarming, stoomverwarming, elektrische verwarming en veel infraroodverwarming .

A, vloeibare verwarming

Verwarm eerst de vloeistof (water, olie, bruikbare oplosmiddelen) en verwarm vervolgens de materiaalcilinder met de vloeistof . Temperatuurregeling wordt bereikt door de stroomsnelheid aan te passen of de vloeistoftemperatuur te wijzigen . zijn karakteristiek is stabiele verwarming . maar het verwarmingssysteem is complex en niet breed gebruikt {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

B, elektrische verwarmingsweerstand verwarming:

De stroom gebruiken om veel warmte door een weerstandsdraad te genereren om het vat en de machinekop te verwarmen . Het diagram toont een gegoten aluminiumverwarming, met de weerstandsdraad geïsoleerd met magnesiumoxidepoeder en de schaal gemaakt van gegoten aluminium .

Vanwege het feit dat weerstandsverwarming door het vat naar het plastic wordt overgebracht, wordt een temperatuurgradiënt gevormd in de dikterichting van het vat, wat resulteert in een lange warmteoverdrachtstijd .

Inductieverwarming:

Door elektromagnetische inductie worden wervelstromen gevormd in de materiaalcilinder, waardoor deze het plastic in opwarming heeft en het plastic in verwarmde .

Wanneer de stroom door een spoel stroomt, komen magnetische veldlijnen voor . De richting van de stroom wijzigen en de richting van de magnetische veldlijnen is equivalent aan het snijden van de magnetische veldlijnen in het vat, die een elektromotiefkracht in het vat veroorzaakt in het vat, het doorstaan ​​van hitte en genereren door middel van een weerstand van het materiaal. Het . Daarom wordt warmte gegenereerd over de gehele dikte van het vat, wat resulteert in een kleine gradiënt en een langzame verwarmingssnelheid .

(2) koelsysteem

Het doel is om overmatige warmte te koelen en het plastic te laten vormen bij normale temperaturen . Koel regelmatig het vat en schroef .