Detectie van luchtdichtheid van vacuüm galvaniseren elektrisch verwarmingsbuisvacuümapparaat
Laat een bericht achter
Detectie van luchtdichtheid van vacuüm galvaniseren elektrisch verwarmingsbuisvacuümapparaat
De luchtdichtheidsdetectie van elektromechanische vacuümapparaten met vacuümcoating is gebaseerd op de structuur en het principe van lekdetector met heliummassaspectrometer, en er is een lekdetectieplatform ontworpen dat geschikt is voor de luchtdichtheidsdetectie van elektrische vacuümapparaten.
De structurele kenmerken en meetnauwkeurigheidseisen van het elektrische vacuümapparaat bepalen dat de heliummaskermethode en de spraymethode de meest gebruikte methoden zijn in de helium massaspectrometrische lekdetectietechnologie van het elektrische vacuümapparaat. De heliummaskermethode bepaalt de totale leksnelheid. De blaasmethode kan het lekgat nauwkeurig lokaliseren. De complexe structuur van dubbele lussen en de locatie van complexe serielekken geven aan dat de invloedsfactoren van heliummassaspectrometrie bij lekdetectie van elektrische vacuümapparaten het principe van injectielekdetectie moeten volgen. Tegelijkertijd zullen factoren zoals temperatuur, tijdelijk afdichtingsmateriaal en materiaaladsorptie van apparatuur bepaalde meetfouten met zich meebrengen.
Vacuüm geplateerde elektrische verwarmingsbuizen vormen een gesmeerd vlak oppervlak
Gewoonlijk is de praktijk van vacuümplateren om eerst een laag primer op het materiaal te spuiten en vervolgens het galvaniseren uit te voeren. Omdat het materiaal een kunststof onderdeel is, blijven er tijdens het spuitgieten luchtbellen en organische gassen achter en wordt bij het plaatsen vocht in de lucht ingeademd. Bovendien, omdat het oppervlak van het plastic niet vlak is, is het oppervlak van het direct geplateerde werkstuk niet gesmeerd, is de glans laag, voelt het metaal slecht aan en zullen er luchtbellen, blaren en andere ongewenste omstandigheden zijn. Na het spuiten van een laag primer vormt deze een glad en vlak oppervlak en voorkomt het ontstaan van luchtbellen en blaren in het plastic zelf, zodat het effect van galvaniseren kan worden weergegeven.
Vacuüm galvaniseren kan worden onderverdeeld in algemeen vacuüm galvaniseren, UV-vacuüm galvaniseren en vacuüm galvaniseren. Technieken omvatten verdamping, sputteren, enz.
Vanwege de relatief eenvoudige technologie van watergalvanisatie, zijn de vereisten van apparatuur tot omgeving niet zo streng als vacuümionenplating, en dan wordt het veel gebruikt. Watergalvanisatie heeft echter een nadeel, alleen ABS-materiaal en ABS plus PC-materiaal kunnen worden geplateerd (het effect van deze materiaalplating is ook niet erg interessant). De temperatuurbestendigheid van ABS-materiaal is slechts 80 graden, waardoor het toepassingsplan beperkt is. En vacuümplateren kan ongeveer 200 graden bereiken, wat kan worden gebruikt voor galvaniseren voor componenten op hoge temperatuur. Het mondstuk en de mondstukring zijn gemaakt van PC-materiaal en deze onderdelen moeten bestand zijn tegen hoge temperaturen van 130 ° C. Bovendien zijn meestal onderdelen vereist die bestand zijn tegen hoge temperaturen en moet aan het einde een laag UV-olie worden gespoten vacuüm galvaniseren, zodat het uiterlijk van het product glanzend en glanzend is. Bestand tegen hoge temperaturen, terwijl de hechting wordt gegarandeerd.
www.superbheater.com
