Voordelen van vacuümcoatingmachine ionenvacuümcoatingmachine

Voordelen van vacuümcoatingmachine ionenvacuümcoatingmachine

1. Hoog metaalionisatietarief;

2. Eén boog is multifunctioneel;

3. De afzettingssnelheid is snel en de verpakkingseigenschappen zijn goed;

4. De hechting van de film is hoog.

Bovendien kan de juiste positie van de coatingkamer willekeurig worden ingesteld en kunnen ook meerdere boogverdampingsbronnen worden gebruikt; het substraatrotatiemechanisme kan worden vereenvoudigd.

Twee vormen van vacuümcoaten

Er zijn verschillende soorten vacuümgalvaniseermachines, zoals multi-arc ionenvacuümcoatingmachine, wikkelcoatingmachine, weerstandverdampingsvacuümcoatingmachine, superharde gereedschapcoatingmachine en andere reserveonderdelen, voortreffelijke technologie en nieuwe materialen, die de kwaliteit van ambachtelijke producten sterk verbeterd. verbeteren.

Veelgebruikte methoden bij vacuümcoaten zijn vacuümverdamping en ionenverstuiving, die beide in overeenkomstige kleuren kunnen worden geplateerd. Vacuümverdampingscoating wordt op grotere schaal gebruikt en weerstandsverwarmingsmethode wordt vaak gebruikt, wat eenvoudig, handig en goedkoop is, maar het is niet geschikt voor moeilijke metalen en hittebestendige diëlektrische materialen; maar als slijtvastheid heeft sputtercoating een beter vooruitzicht. Verschillende sputtertechnologieën gebruiken verschillende glimontladingsmethoden. Elke stof kan worden gesputterd, vooral elementen en verbindingen met een hoog smeltpunt en een lage dampdruk, maar de apparatuur is ingewikkelder en vereist apparaten met een hoog voltage. Als de twee sputtermethoden worden gecombineerd, dat wil zeggen ionplating, heeft de verkregen film een ​​sterke hechting, een hoge afzettingssnelheid en een hoge filmdichtheid tussen de film en het substraat, wat de technische nadelen van elk aanzienlijk verbetert.

Vacuüm galvaniseermachine heeft de uitstekende voordelen van hoge snelheid

Vacuümcoatingmachine is de apparatuur die wordt gebruikt voor vacuümcoaten. Vacuümplateren omvat over het algemeen drie soorten sputteren, verdampen en ionenplateren. De specifieke methode is om dunne films op het oppervlak van plastic onderdelen af ​​te zetten door middel van destillatie of sputteren onder vacuümomstandigheden. De dunne oppervlaktecoating heeft de uitstekende voordelen van hoge snelheid en wordt over het algemeen gebruikt als functionele coating voor hoogwaardige producten. Traditionele watergalvanisering, vergezeld van hoge vervuiling en hoge kosten, is geleidelijk geëlimineerd door de markt en de opkomende vacuümplateringstechnologie, omdat alle coatingmaterialen door plasma in een vacuümomgeving op het oppervlak van het werkstuk worden afgezet, is er geen oplossing vervuiling. , geen vervuiling van het milieu; bovendien is de vacuümcoating van vacuümplateren aanzienlijk verbeterd in dichtheid en corrosieweerstand in vergelijking met traditioneel watergalvaniseren, en de dikte van de afgezette coating is veel kleiner dan die van conventioneel nat galvaniseren, wat niet alleen materialen bespaart, maar ook kosten verlaagt . ; Wat onvergelijkbaar is met traditioneel galvaniseren met water, is dat vacuümplateren een breed scala aan materialen kan afzetten, die aluminium, titanium, zirkonium en andere metalen met een laag potentieel kunnen afzetten die niet kunnen worden afgezet door traditioneel galvaniseren met water. Als er reactieve gassen en legeringstargets worden toegevoegd, kunnen deze worden afgezet uit legeringen. Van coatings tot keramiek en zelfs diamanten, het coatingsysteem kan ook naar wens worden ontworpen. Een addertje onder het gras is dat de hechting van vacuümplating veel slechter is dan die van waterplating. Hierdoor is waterplating niet helemaal verdwenen, maar ik denk dat deze tekortkoming in de nabije toekomst zal worden verholpen en dat vacuümplating waterplating volledig zal vervangen. , dus het ontwikkelingsperspectief van vacuümplateren zal heel goed zijn.

www.superbheater.com