Voor- en nadelen van verwarmingsdraden van ijzer-chroom-aluminiumlegering
Laat een bericht achter
Voor- en nadelen van verwarmingsdraden van ijzer-chroom-aluminiumlegering
Het voordeel van elektrische verwarmingsdraad van ijzer-chroom-aluminiumlegering is de hoge bedrijfstemperatuur. Experimenten hebben aangetoond dat de maximale bedrijfstemperatuur van elektrische verwarmingsdraad van ijzer-chroom-aluminiumlegering 1400 graden kan bereiken. Elektrische verwarmingsdraden van ijzerchroom-aluminiumlegering hebben een lange levensduur, hoge weerstand, composiet met hoog oppervlak en goede oxidatieweerstand.
Het nadeel van elektrische verwarmingsdraden van ijzer-chroom-aluminiumlegering is dat ze een lagere sterkte hebben in omgevingen met hoge temperaturen. Naarmate de temperatuur stijgt, zal de plasticiteit van elektrische verwarmingsdraden van ijzer-chroom-aluminiumlegeringen worden verbeterd, wat betekent dat elektrische verwarmingsdraden van ijzer-chroom-aluminium-legering gevoelig zijn voor vervorming bij hoge temperaturen en moeilijk te repareren zijn na vervorming.
Wanneer u besluit elektrische verwarmingsdraad te bestellen, moet u de fabrikant raadplegen en hem duidelijk informeren over de verwachte vereisten. Het ontwerp van de elektrische verwarmingsdraad bepaalt direct de levensduur van de verwarmingsdraad. Klanten vragen vaak naar welk type elektrische verwarmingsdraad goed is en een lange levensduur heeft. Ik vraag hen om de parameters van de bestaande elektrische verwarmingsdraad te meten en mij dit te vertellen. Uit analyse blijkt dat het ontwerp van de elektrische verwarmingsdraad niet erg wetenschappelijk is, wat resulteert in een korte levensduur van de elektrische verwarmingsdraad.
2. Selecteer verwarmingselementen met dikke of dikke draaddiameter
De dikte van het materiaal heeft een directe invloed op de levensduur van het onderdeel. Naarmate de diameter van de draad toeneemt, zijn er per eenheid meer legeringscomponenten op het oppervlak die nieuwe oxiden kunnen vormen. Bij een bepaalde temperatuur hebben dikkere lineaire elementen dus een kortere levensduur, terwijl dikkere stripelementen ook een langere levensduur hebben. De legeringsdiameter van componenten die gewoonlijk bij de hoogste bedrijfstemperatuur werken, mag niet minder zijn dan 3,0 mm, en de dikte van platte strips mag niet minder zijn dan 2,0 mm
3. Voer een pre-oxidatiebehandeling uit
Als het onderdeel kan worden voorgeoxideerd voordat de verwarmingsdraad wordt gebruikt om een relatief zuivere oxidefilm op het oppervlak te produceren, kan de levensduur van het onderdeel worden verlengd. In de praktijk is gebleken dat het, om een zo lang mogelijke levensduur te bereiken, ook mogelijk is om dit met tussenpozen opnieuw uit te voeren, afhankelijk van de gebruikssituatie.
www.superbheater.com
