Een korte discussie over de verschillen tussen lobbendrogers en paddledrogers

Harkdroger Productoverzicht:

De vacuümharkdroger maakt gebruik van een ommantelde en intern geroerde verwarmingsmethode, wat resulteert in een groot warmteoverdrachtsoppervlak en een hoog thermisch rendement. De machine is uitgerust met een roerder, waardoor een continue circulatie van materiaal in de trommel ontstaat, waardoor de uniformiteit van de verwarming verder wordt verbeterd. Deze roerfunctie maakt het succesvol drogen van slurry, pasta en pasta-achtige materialen mogelijk.

Toepassingen van de Harkendroger:

Droogmaterialen in de farmaceutische, voedings- en chemische industrie;

Geschikt voor slurry-, pasta- en poedermaterialen;

Warmte-gevoelige materialen die drogen bij- lage temperaturen vereisen;

Gemakkelijk oxideerbare, explosieve, zeer irriterende en zeer giftige materialen;

Materialen die terugwinning van organische oplosmiddelen vereisen.

Kenmerken van de Harkendroger:

Deze machine maakt gebruik van een ommantelde en intern geroerde verwarmingsmethode, wat resulteert in een groot warmteoverdrachtsoppervlak en een hoog thermisch rendement.

De roerfunctie zorgt voor een continue circulatie van materiaal in de trommel, waardoor de uniformiteit van de verwarming verder wordt verbeterd. Dit maakt het succesvol drogen van slurry, pasta en pasta-achtige materialen mogelijk.

Deze apparatuur is een intermitterend vacuümdroogsysteem.

Peddeldroger Productintroductie:

Een holle paddeldroger is een roerdroger met lage- snelheid die gebruikmaakt van een interne roerder om ervoor te zorgen dat natte materialen volledig in contact komen met de warmtedrager en verwarmde oppervlakken, waardoor het droogdoel wordt bereikt. De structuur is over het algemeen horizontaal, met twee of vier schachten. Paddledrogers zijn onderverdeeld in hetelucht- en geleidende typen. Bij het heteluchttype komt de warmtedrager (zoals hete lucht) in contact met het te drogen materiaal. Bij het geleidende type komt de warmtedrager niet rechtstreeks in contact met het materiaal dat wordt gedroogd; in plaats daarvan komen de verwarmde oppervlakken in contact met het materiaal.

Dit product kan pasta-, korrel-, poeder- en slurrymaterialen indirect verwarmen of koelen, en kan unit-bewerkingen uitvoeren zoals drogen, koelen, verwarmen, steriliseren, reageren en verbranding op lage- temperatuur. De speciale wig-vormige roerbladen in de apparatuur hebben een hoge warmteoverdrachtsefficiëntie en een zelfreinigende functie- voor het warmteoverdrachtsoppervlak.

Peddeldroger Werkprincipe:

Dicht op elkaar geplaatste wig-vormige holle bladen lopen langs een holle as. Het warmtemedium stroomt via de holle as door de messen. Het warmteoverdrachtsoppervlak per effectieve volume-eenheid is erg groot en de temperatuur van het warmtemedium varieert van -40 graden tot 320 graden. Het kan stoom zijn of een vloeistof zoals heet water of thermische olie. Er wordt gebruik gemaakt van indirecte geleidingsverwarming, waardoor het risico van warmteverlies via de lucht wordt geëlimineerd; alle warmte wordt gebruikt om het materiaal te verwarmen. Warmteverlies wordt beperkt tot warmteafvoer naar de omgeving via de isolatielaag van de unit. Het wig-vormige warmteoverdrachtsoppervlak van de waaier heeft een zelfreinigende functie-. De relatieve beweging van materiaaldeeltjes met het wigoppervlak creëert een schrobbend effect, waardoor eventueel vastzittend materiaal wordt weggespoeld en een schoon warmteoverdrachtsoppervlak behouden blijft tijdens bedrijf. De waaierdroger heeft een Ω-vormige schaal, die doorgaans twee tot vier holle roerschachten bevat. De schaal heeft afgedichte eindkappen en een bovenklep om lekkage van materiaalstof te voorkomen en optimale prestaties te garanderen.

Het warmteoverdrachtsmedium stroomt door een roterende verbinding, door de mantelmantel en door de holle roerschachten. De holle roerschachten hebben verschillende interne structuren, afhankelijk van het type warmtemedium, om een ​​optimale warmteoverdracht te garanderen.

Prestatiekenmerken van de paddledroger:

◎Laag energieverbruik: dankzij de indirecte verwarming is er geen grote hoeveelheid lucht die warmte afvoert. Ook de buitenwand van de droger is geïsoleerd. Voor slurrymaterialen is slechts 1,2 kg stoom nodig om 1 kg water te verdampen.

◎Lage systeemkosten: het grote warmteoverdrachtsoppervlak per effectieve volume-eenheid verkort de verwerkingstijd en verkleint de omvang van de apparatuur, waardoor de benodigde bouwoppervlakte en ruimte aanzienlijk worden verminderd.

◎Breed scala aan verwerkbare materialen: het kan omgaan met warmte-gevoelige materialen en materialen die verwerking bij hoge- temperaturen vereisen met behulp van verschillende warmtemedia. Veelgebruikte media zijn stoom, thermische olie, heet water en koelwater. Het kan continu of met tussenpozen werken en is op veel gebieden toepasbaar.

◎Lage milieuvervuiling: Omdat er geen lucht wordt gebruikt, is de stofopname minimaal. De verdamping van oplosmiddelen is zeer klein, wat de verwerking vergemakkelijkt. Voor verontreinigde materialen of omstandigheden waarbij terugwinning van oplosmiddelen vereist is, kan een gesloten-luscirculatie worden gebruikt.

◎Lage bedrijfskosten: de structuur minimaliseert slijtage, wat resulteert in zeer lage onderhoudskosten. ◎Stabiele werking: dankzij de unieke compressie-expansie-mengwerking van de wig- vormige bladen, zijn materiaaldeeltjes volledig in contact met het warmteoverdrachtsoppervlak. Binnen het axiale bereik zijn de temperatuur-, vochtigheids- en menggraadgradiënten van het materiaal zeer klein, waardoor processtabiliteit wordt gegarandeerd.

Materialen geschikt voor paddledrogers:

Peddeldrogers zijn met succes gebruikt in de voedingsmiddelen-, chemische, petrochemische, kleurstof- en industriële slibindustrieën. De warmteoverdrachts-, koelings- en mengeigenschappen van de apparatuur maken het mogelijk de volgende unit-bewerkingen uit te voeren: verbranding (lage temperatuur), koeling, drogen (terugwinning van oplosmiddelen), verwarming (smelten), reactie en sterilisatie. De mengbladen zijn tevens warmteoverdrachtsoppervlakken, waardoor het warmteoverdrachtsoppervlak per eenheid effectief volume wordt vergroot en de verwerkingstijd wordt verkort. Het wig-vormige warmteoverdrachtsoppervlak van het blad heeft ook een zelfreinigende functie-. De compressie-expansiemengfunctie zorgt voor een uniforme menging van materialen. Het materiaal beweegt in een "zuigerstroom" langs de axiale richting, met zeer kleine temperatuur-, vochtigheids- en menggraadgradiënten binnen het axiale bereik. Door gebruik te maken van warmteoverdrachtsolie als warmtemedium kan de paddledroger verbrandingsprocessen op lage- temperatuur uitvoeren. De afwezigheid van hete lucht maakt de terugwinning van oplosmiddelen, het energieverbruik en de omgevingscontrole gemakkelijk beheersbaar en ideaal. Vooral geschikt voor materialen die oplosmiddelterugwinning vereisen, ontvlambare, gemakkelijk geoxideerde en warmte-gevoelige materialen. Op grote schaal gebruikt in de fijne chemische, petrochemische en kleurstofindustrie. Door de uniformiteit van temperatuur, vochtigheid en menging binnen het axiale bereik kan de apparatuur worden gebruikt voor verwarming of smelten, of voor bepaalde reacties op vaste stoffen. Met succes gebruikt in de samengestelde meststoffen- en gemodificeerde zetmeelindustrie. Peddeldrogers kunnen worden gebruikt voor het steriliseren van voedsel en meel. Het grote verwarmingsoppervlak per effectieve volume-eenheid verwarmt materialen snel tot de sterilisatietemperatuur, waardoor langdurige verwarming wordt vermeden die de materiaalkwaliteit zou kunnen veranderen.

Voordelen van paddledrogers:

◎Compacte structuur: het belangrijkste onderdeel van de warmteoverdracht van de holle paddledroger zijn de schep-vormige bladen. Deze bladen zijn dicht op elkaar gepakt en op gespecificeerde afstanden op een vaste roterende as geplaatst, wat resulteert in een relatief hoge warmteoverdracht per volume-eenheid. Het apparaat heeft een compacte structuur en een kleine footprint.

◎Hoge warmteoverdrachtsefficiëntie: continu mengen en roeren van grondstoffen wordt bereikt door de relatieve rotatie van de messen en de hellende mesoppervlakken. Het ontwerp van de holle paddeldroger zorgt ervoor dat alle oppervlakken die in contact komen met het product gelijkmatig warmte ontvangen.

◎Zelf{0}}zelfreinigende prestaties: de lage relatieve rotatie van de messen zorgt voor een continue zelfreinigende- van de binnenoppervlakken van nabijgelegen messen. Producten die zich aan de messen hechten en zich ophopen, kunnen worden verwijderd en opnieuw in het productieproces worden geïntroduceerd.

◎ Eenvoudige bediening: het droogproces en de verblijftijd van de holle paddle-droger kunnen eenvoudig worden gecontroleerd, gecontroleerd en aangepast, en kunnen worden ingesteld en aangepast aan de fysieke kenmerken van het gedroogde product. Ook het aantal en de snelheid van de as of messen, de temperatuur van het warmteoverdrachtsmedium en de droogtijd kunnen worden ingesteld en aangepast.

◎Lage stof- en geurontwikkeling: Omdat het gasdebiet dat wordt gebruikt bij het droogproces zeer klein is, zijn stof en geur minimaal.

◎Geschikt voor het drogen van producten met een hoog vochtgehalte: dankzij het gebruik van droogelementen van het paddle--type en het continu mengen kunnen materialen met een hoge- viscositeit en een hoog- vochtgehalte gemakkelijk worden gedroogd. Het structurele ontwerp vermijdt productophoping in dode hoeken en oververhitting of schade veroorzaakt door productretentie.

Als vacuümdrogen vereist is, kan deze apparatuur worden ontworpen als een continu vacuümdroogsysteem.