9. Programmacontrole van de injectiesnelheid （Technische informatie over spuitgieten

De programmabesturing van de injectiesnelheid is om de injectieslag van de schroef in 3 tot 4 fasen te verdelen en in elke fase de juiste injectiesnelheden te gebruiken. Vertraag bijvoorbeeld de injectiesnelheid wanneer gesmolten plastic voor het eerst door de poort gaat, gebruik hogesnelheidsinjectie tijdens het vullen van de mal en vertraag aan het einde van het vullen van de mal. Het gebruik van deze methode kan morsen voorkomen, vloeisporen elimineren en restspanning in het product verminderen.
Tijdens het vullen van vormen met lage snelheid is het debiet stabiel, is de productgrootte relatief stabiel en is de fluctuatie klein. De interne spanning van het product is laag en de interne en externe anisotrope spanningen van het product zijn meestal consistent (wanneer een polycarbonaatproduct bijvoorbeeld wordt ondergedompeld in tetrachloorkoolstof, heeft het product gevormd door spuitgieten met hoge snelheid de neiging te barsten , en het product barst niet bij lage snelheid).
Onder relatief langzame vulcondities van de matrijs is het temperatuurverschil tussen de materiaalstroom, vooral tussen het materiaal voor en na de poort, groot, waardoor krimp en putvorming worden voorkomen. Door de langere vultijd is het echter gemakkelijk om delaminatie en slechte hechting van het werkstuk te veroorzaken, wat niet alleen het uiterlijk beïnvloedt, maar ook de mechanische sterkte aanzienlijk vermindert.
Tijdens injectie met hoge snelheid is de materiaalstroom snel. Wanneer het vullen van de hogesnelheidsvorm soepel verloopt, vult het gesmolten materiaal snel de vormholte, waardoor de materiaaltemperatuur en viscositeit minder afnemen. Er kan een lagere injectiedruk worden gebruikt, wat een situatie is voor het vullen van gietvormen met heet materiaal. Vormvulling met hoge snelheid kan de glans en gladheid van het werkstuk verbeteren, het fenomeen van naadverbinding en delaminatie elimineren, krimpinkepingen verminderen en zorgen voor een uniforme kleur, waardoor de meeste delen van het werkstuk molligheid krijgen.
Het is echter gemakkelijk om ervoor te zorgen dat producten vet en blaren worden, of onderdelen geel worden, of zelfs verbranden en brandpunts worden, of problemen veroorzaken bij het ontvormen, of ongelijkmatige vulling van de mal. Bij kunststoffen met een hoge viscositeit is het mogelijk smeltscheuren te veroorzaken, waardoor wolken- en nevelvlekken op het oppervlak van het werkstuk ontstaan.