（7） Colorstreams spuitgietproces Handleiding voor het afhandelen van defecten (65 typen)

Ongelijke schijnbare kleur verwijst naar het kleurverschil op het oppervlak van het product, dat dichtbij en ver van de materiaalkop kan voorkomen, en soms in het materiaalstroomgebied met scherpe randen.
Lichamelijke oorzaken
Ongelijke kleur wordt veroorzaakt door ongelijke verdeling van pigmenten, vooral wanneer kleur wordt toegevoegd via masterbatches, toners of vloeibare pigmenten.
Wanneer de temperatuur lager is dan de aanbevolen verwerkingstemperatuur, kan de masterbatch of kleur niet volledig gehomogeniseerd worden. Wanneer de vormtemperatuur te hoog is of de resterende tijd van het materiaalvat te lang is, is het ook gemakkelijk om thermische degradatie van pigmenten of kunststoffen te veroorzaken, wat resulteert in een ongelijkmatige kleur.
Wanneer het materiaal bij de juiste temperatuur geplastificeerd of gehomogeniseerd wordt, kan er wrijvingswarmte optreden als het te snel door de dwarsdoorsnede van de toevoerkop wordt geïnjecteerd, wat resulteert in pigmentafbraak en kleurverandering.
Over het algemeen is het bij het gebruik van kleurmasterbatches noodzakelijk om de compatibiliteit van de te kleuren harsen met het pigment en de oplossing ervan te waarborgen in termen van chemische en fysische eigenschappen.
De oorzaken en verbetermaatregelen met betrekking tot verwerkingsparameters zijn weergegeven in de volgende tabel:
1. Ongelijke menging van materialen vermindert de schroefsnelheid; Verhoog de vattemperatuur en schroef tegendruk
2. Als de smelttemperatuur te laag is, zal dit de vattemperatuur verhogen en de tegendruk van de schroef verhogen
3. Een te lage tegendruk van de schroef verhoogt de tegendruk van de schroef
4. Een te hoge schroefsnelheid verlaagt de schroefsnelheid
De redenen en verbetermaatregelen met betrekking tot het ontwerp zijn weergegeven in onderstaande tabel:
1. De slag van de schroef is te lang. Gebruik een cilinder met een grotere diameter of een grotere lengte-diameterverhouding
2. De verblijftijd van gesmolten materiaal in de cilinder is kort. Gebruik een cilinder met een grotere diameter of een grotere lengte-diameterverhouding
3. Schroef L: D is te laag, met een materiaalcilinder met een grote lengte/diameter-verhouding
4. Schroef met lage compressieverhouding gebruikt schroef met hoge compressieverhouding
5. Geen afschuif- en/of mengsegmenten aanwezig