(61) Glijsporen Spuitgietproces Handleiding voor het afhandelen van defecten (65 soorten)

(1) Wat is een slipmarkering (uiterlijk)?
"Glijsporen" verwijzen naar een fenomeen waarbij de oppervlaktelaag die ooit was gestold, meegeeft aan daaropvolgende druk en bewegingen.
Het eenmaal gestolde oppervlak glijdt zijdelings onder invloed van drukbehoud of injectiedruk en wordt opnieuw op de vorm gedrukt, waardoor de patronen op het oppervlak van het gevormde product verschijnen.
(2) Oorzaken van slipmarkeringen
(2-1) Matrijsontwerp
Slip marks worden in principe veroorzaakt door een onjuiste vorm van het product. Hoewel er ook redenen zijn voor schimmelomstandigheden, is de impact niet significant. Er zijn twee soorten vormen die gevoelig zijn voor slipsporen: de ene is een hoek zonder een R (straal) en de andere is een convexe naald die iets springt. Wanneer de met hars uitgeharde laag in deze gebieden verschuift, zijn de sporen zeer zichtbaar en daarom vatbaar voor slipsporen.
Bovendien, na het wijzigen van de poortpositie en het aantal punten, zullen de harsstroomrichting en harsdruk dienovereenkomstig veranderen, dus het optreden van slipsporen zal ook veranderen
(2-2) Bevat smeermiddel
Op een bepaald glijniveau bevat het een grote hoeveelheid olie om gladheid te garanderen, wat gemakkelijk tot slipsporen kan leiden.
(2-3) Effect van injectiesnelheid
Wanneer de injectiesnelheid laag is, zal het uithardingsproces versnellen, dus de druk zal dienovereenkomstig toenemen. Onder invloed van deze kracht kunnen soms slipsporen verschijnen. Integendeel, zelfs als de injectiesnelheid te hoog is, zal de gestolde laag onder invloed van deze kracht gemakkelijker te verplaatsen zijn.
(2-4) Effect van schimmeltemperatuur
Wanneer de maltemperatuur laag is, zal de harsdruk in de malholte toenemen en onder invloed van deze kracht zullen er soms glijdende markeringen optreden. Integendeel, wanneer de matrijstemperatuur te hoog is, wordt de gestolde laag zacht en soms gemakkelijker te verplaatsen.
(3) Tegenmaatregelen voor slipsporen
(3-1) De injectiesnelheid aanpassen
Pas op de bestaande basis de injectiesnelheid naar boven en naar beneden aan om slipsporen te elimineren. Als dit het probleem kan oplossen, stop dan. Als het niet kan worden opgelost, past u de vormtemperatuur aan.
(3-2) De vormtemperatuur aanpassen
Pas de vormtemperatuur naar boven en naar beneden aan op de bestaande basis om slipsporen te elimineren. Als dit het probleem niet oplost, moet u de malvorm aanpassen.
(3-3) Vormvorm wijzigen
Verander de vorm van de problematische sectie.
• Als de hoek niet is uitgerust met R, moet deze worden uitgerust met R
• Stel de hoogte van de uitwerppen enz. correct af
Daarnaast is het wijzigen van de poortpositie ook effectief.
(3-4) Wanneer het niet kan worden opgelost
Wanneer het probleem niet kan worden opgelost en de vorm van de matrijs niet kan worden gewijzigd, kan het overschakelen op andere materiaalsoorten ook een tegenmaatregel zijn.
(62) Deuken
(1) Wat is een deuk (uiterlijk)?
"Deuken" verwijst naar het fenomeen van putjes veroorzaakt door harskrimp.
Na afkoeling en uitharding zal het volume kristallijne hars sterk worden verminderd. Hierdoor ontstaan ​​deuken. "Omdat de krimpverhouding (krimp) ongeveer vast is, en hoe dikker de dikte, hoe meer krimp, hoe meer deuken er over het algemeen optreden in het dikkere deel van het gevormde product.".
(2) Oorzaken van deuken
(2-1) Lage effectieve drukbehoud: onvoldoende harsvulling
Over het algemeen is er een drukhandhavingsproces bij spuitgieten, dat een bepaald bereik beslaat door de hoeveelheid hars die onder druk wordt geperst (gevuld) te gebruiken om af te koelen, te stollen en te krimpen. Als het echter om de een of andere reden een toestand wordt waarin het effectieve drukbehoud laag is=de hars moeilijk te vullen is, dan is het gemakkelijk om deuken te vormen wanneer de vormtemperatuur hoog is, en is het gemakkelijk om holtes te vormen wanneer de vormtemperatuur laag is. De belangrijkste redenen voor de afname van drukbehoud zijn de volgende:
(1) De instelwaarde voor drukbehoud is laag
(2) Drukhoudtijd is te kort
(3) De maat van de poort is te klein
(4) Slank omleidingskanaal
Daarnaast is het gezien het belang van de poortlocatie noodzakelijk om deze zoveel mogelijk tegen de dikke muur te plaatsen.
(2-2) Langzaam afkoelen: te veel krimp
Hoe groter de dikte, hoe groter de krimp tijdens het afkoelen; Tegelijkertijd, hoe langzamer de koeling, hoe groter de krimp. Dus hoe hoger de vormtemperatuur, hoe groter de indrukking.
(3) Tegenmaatregelen voor deuken
(3-1) Probeer het vasthouden van druk te verbeteren
Om drukvastheid uit te oefenen=verhoogt u de vulhoeveelheid hars. In plaats van simpelweg de ingestelde waarde van drukbehoud te verhogen, zou het effectiever zijn om meertraps drukbehoud te gebruiken om de drukbehoud geleidelijk te verhogen. Om het gemakkelijker te maken om drukbehoud toe te passen, kan bovendien een effectieve behandelmethode worden toegepast, namelijk het uitbreiden van het hoofdstroompad en het shuntpad en het verplaatsen van de poort in de buurt van de deuk.
◆ Aanbevolen drukbehoudcondities voor verschillende materialen
Hars drukbehoud tijd
Duracon 59 - 98Mpa-poortsluiting plus 1 - 2sec
Duranex 59-98Mpa〃
Fortron 39-69MPa 〃
Vectra 29-49MPa 〃
(3-2) Poging om de schimmeltemperatuur te verlagen
Als de temperatuurwaarde van de vorm hoog is, probeer deze dan geleidelijk te verlagen. Deuken kunnen worden verminderd door de mate van krimp te verminderen.
◆ Aanbevolen matrijstemperatuurcondities voor verschillende materialen
Duracon
60-80 diploma
Duranex
60-70 diploma
Fortron
130-150 diploma
Vectra
80-120 diploma
(3-3) Dikte verminderen
Indien mogelijk wordt aanbevolen om de dikte zoveel mogelijk te verminderen. Als het een versterkende ribbe is, moet deze ongeveer 1/3 van de basisdikte bereiken; Andere delen moeten ook "gewichtsverlies" ondergaan.