(57) Speekselafscheiding Spuitgietproces Handleiding voor het afhandelen van defecten (65 soorten)

1. Wat is speekselvloed (uiterlijk)
Verwijst naar het fenomeen van hars dat lekt uit het mondstuk van de vormmachine.
Over het algemeen is de hars aan de spuitmond van een spuitgietmachine niet volledig uitgehard. Wanneer de interne druk van het vat hoog is of de viscositeit van de hars laag is, zal de gesmolten hars eruit lekken.
Speekselafscheiding treedt op wanneer de harsviscositeit laag is of de interne druk van de vormmachinecilinder hoog is.
2. Oorzaken van speekselvloed
(2-1) Lage harsviscositeit
De meeste spuitgietmachines gebruiken open spuitmonden en zijn geconditioneerd om uitstroom te voorkomen. Als het molecuulgewicht echter afneemt als gevolg van ontleding, of als de ingestelde temperatuur van het vat hoog wordt ingesteld, zal de hars uitvloeien vanwege de verminderde viscositeit.
(2-2) Hoge interne druk in de loop
Er zijn twee redenen om een ​​bepaalde druk uit te oefenen op de hars in het vat: de ene is de uitzetting van het gas en de andere is de tegendruk tijdens het doseren.
De reden voor gasuitzetting is het ontledingsgas van de hars en het vocht in de deeltjes. Nadat ze zijn verdampt en uitzetten, stroomt de druk die nergens heen kan naar het voorste uiteinde van het mondstuk en vormt speeksel.
Aan de andere kant, in termen van tegendruk, is het nodig om een ​​bepaalde hoeveelheid tegendruk uit te oefenen, omdat dit nodig is om te voorkomen dat lucht bij de dosering betrokken raakt. Als de hars echter overmatig wordt aangebracht, wordt hij samengeperst tot een samengedrukte toestand, wat resulteert in verhoogde interne druk en speekselafscheiding.
Daarnaast kan lucht door verhitting ook uitzetten, dus als er bij het doseren een grote hoeveelheid lucht bij komt kijken zal de speekselafscheiding heviger worden.
3. Tegenmaatregelen voor speekselvloed
(3-1) Verhoog de harsviscositeit
Stel de vattemperatuur, met name de mondstuktemperatuur, iets lager in. Als u deze te laag instelt, kan dit de vloeibaarheid beïnvloeden en koude materialen produceren (gemengd met onvoldoende gesmolten hars), wat kan leiden tot een slecht uiterlijk. Daarom wordt aanbevolen om de minimumlimiet binnen het aanbevolen temperatuurbereik te gebruiken. Bovendien is het veranderen van de materiaalkwaliteit naar een materiaal met een hogere viscositeit ook een effectieve methode.
(3-2) Interne druk verminderen
Verlaag eerst de schroefsnelheid en tegendruk. Als de tegendruk echter {{0}} is, is het gemakkelijk om betrokken te raken bij het gas en kan het andere vormfouten veroorzaken. Daarom moet ook een minimale tegendruk van ongeveer 0,2 Mpa worden toegepast. De schroefsnelheid moet worden ingesteld op ongeveer 100 tpm.
In de zin van het voorkomen van gasmenging kunnen de volgende effectieve maatregelen worden genomen: (1) Versterk het drogen, en (2) Verhoog de temperatuur van het vat niet te hoog. Bovendien is het verhogen van de hoeveelheid getrokken plastic ook effectief. Extrusie kan ervoor zorgen dat de schroef terugwijkt, waardoor de hars in het algemeen wordt verminderd. Dit creëert een opening aan de voorkant om tijd te winnen voordat speekselvloed optreedt.
(3-3) Mondstukvorm wijzigen
Vanwege de eenvoud van specificaties en kostenoverwegingen gebruiken de meeste vormmachines open spuitmonden. Voor materialen met ernstige speekselafscheiding is het gebruik van gesloten mondstukken ook een oplossing. Bovendien, hoe kleiner de opening van het mondstuk, hoe moeilijker het is om speekselvloed te vormen. Veel fabrikanten van vormmachines hebben mondstukken met verschillende openingen en vormen. De prijs is meestal onder de 100.000 yen, wat de moeite waard is om te kopen. Vanwege de lage vloeibaarheid van het materiaal is het uitgangspunt echter dat er een zekere mate van speelruimte moet zijn voor vormomstandigheden