51 vormdelen en hun functies

1. Mondstuk (spuitbus): In direct contact met het mondstuk van de biermachine, is het noodzakelijk om door het mondstuk te gaan voordat de vormkern binnengaat wanneer de biermachine lijm injecteert;
2. Positioneringsring (ring): gebruikt voor gemakkelijke uitlijning bij het laden van de biermachine (vormbasis) op de vorm;
3. Paneel: ondersteun samen met de basisplaat de hele mal;
4. Uitwerpbeveiligingsschakelaar: Wanneer de uitwerppenplaat niet in positie is teruggetrokken, is de schakelaar niet ingeschakeld. Op dit moment is de lijn losgekoppeld en kunnen de voor- en achtervormen niet worden gesloten, zodat de voorvorm niet in botsing komt met de uitwerppen doordat de uitwerppen niet op zijn plaats wordt teruggetrokken, waardoor schade aan de vorm wordt voorkomen;
5. Uitwerpgat: na het vormen duwt de uitwerppen de uitwerppenplaat naar voren om het product uit te werpen;
6. Mondstuktrekstang: wordt gebruikt om de mondstukplaat uit elkaar te trekken tijdens het openen van de mal, waardoor het gemakkelijk is om het mondstuk te verwijderen;
7. Geleidingspijlers: geleiden de voor- en achtermatrijzen tijdens het sluiten van de matrijs (4 in totaal);
De "geleidekolom" in de mal wordt ook wel "geleidekolom" genoemd, die als geleider dient.
De rol van het geleidingsapparaat van de mal is om de bovenste mal en de onderste mal te geleiden om in de juiste positie uit te lijnen. De meest voorkomende geleidingsinrichting is de geleidingshuls van de geleidingszuil.
8. Interface voor watertransport: wanneer de matrijstemperatuur continu stijgt tijdens de productie, kan watertransport ervoor zorgen dat de matrijs bij een constante temperatuur wordt geproduceerd, waardoor de stabiliteit van het product wordt gegarandeerd;
9. Schuine geleidingspaal: wanneer de veer van de rijpositie niet werkt tijdens het openen van de mal, zal de schuine geleider de rijpositie naar achteren drijven om te verlaten (de schuine geleider is bevestigd aan de voorste mal), ook wel bekend als een schuine of gebogen pin: gebruikt als een bewegende schuifregelaar voor herhaalde bewegingen;
10. Schop: tijdens het sluiten van de mal wordt de rijpositie vooruitgeschoven door een hellend vlak en wordt de schop op de voorste mal bevestigd (het bijpassende oppervlak tussen de schop en de rijpositie is een hellend vlak);
11. Rijpositie: geïnstalleerd op de achtervorm;
12. Rijpositiepakking: gebruikt om de slijtvastheid van de rijpositie te vergroten; (Het product heeft een positieaftrek, dus er moet een rijpositie worden gemaakt)
13. Naaldretour: het fungeert als een gids wanneer de uitwerppen wordt uitgeworpen en teruggetrokken, en zorgt ervoor dat nadat de voor- en achtervormen zijn gesloten, de uitwerppenplaat in positie kan worden teruggetrokken vanwege het contact tussen de naaldretour en de voorschimmel embryo (4 in totaal); (Wanneer het product wordt uitgeworpen, vertrouwt het op een vingerhoed, een helling en een cilinder van de bestuurder om het uit te werpen.)
14. Boornaald: bevestigd op de basisplaat, wanneer de uitwerppenplaat wordt uitgeworpen, blijft de naald van de boor stationair; Vergrendel een koploze schroef aan de kop van de naaldkom van de bestuurder. De diameter van de koploze schroef is afhankelijk van de grootte van de matrijs. Neem voor kleine mallen een afstand van 5 mm en voor grote mallen een afstand van 10 mm.
15. Driller: wanneer er ringvormige botposities op het product zijn en de diepte van de botpositie relatief hoog is, wat gemakkelijk aan de mal hecht tijdens het verwijderen van de mal, moet worden overwogen om een ​​Driller te maken; De aandrijfcilinder heeft een uitwerpfunctie en is bevestigd aan de uitwerpplaat.
16. Schuine bovenkant: bij het uitwerpen van de vorm moet de schuine bovenkant schuin omhoog staan ​​(hoek: 90 graden). Na het uitwerpen van de vorm moet de afstand tussen de schuine bovenkant en de gesp van het product zijn
0.5MM of meer om ervoor te zorgen dat het product tijdens het losmaken niet aan de schuine bovenkant knikt;
17. Uitwerper (doorpersen): werpt het product uit de vormkern, met hetzelfde effect als de uitwerppen, maar wordt over het algemeen gebruikt voor het uit de vorm halen van een cilinder met een fijn gaatje in het midden van het product;
18. Cilindernaald: gebruikt voor het vormen van het kolomgat van producten, gebruikt in combinatie met de cilinder, niet voor ontkistingsdoeleinden;
19. Steunkolom (steunkop): ondersteunt de B-plaat, die tijdens het spuitgieten door compressie wordt vervormd; Vergrendel de schroeven van de onderkant van het paneel tot de onderkant van het B-bord;
20. Vuilnisspijker: het ondersteunt de uitwerppenplaat en vanwege het kleine oppervlak kan het voorkomen dat afval zich erop ophoopt, waardoor de uitwerppenplaat ongelijkmatig of vervormd wordt; Trek vanaf de onderkant van de uitwerpplaat;
21. Watertransportgat: gebruikt voor effectieve koeling van de vorm om de vormtemperatuur binnen een bepaald bereik te houden;
22. Mondstuk: het wordt geïnstalleerd op het afvoergat van het vormwater en wordt gebruikt om het koelwatermondstuk van de biermachine aan te sluiten. Het is over het algemeen gemaakt van koper;
23. Materiële trekstang: A. Materiële trekstang van het omleidingskanaal: omdat het plastic dat in het omleidingskanaal is opgeslagen niet gemakkelijk eraf valt, is het handig dat het koude materiaal eraf valt tijdens het openen van de mal;
B. Poorttrekstang: trek tijdens het openen van de matrijs het condensaat van het hoofdkanaal uit de poorthuls om de scheiding van het mondstuk van de spuitgietmachine te vergemakkelijken. Over het algemeen is aan het einde van de koude materiaalholte de diameter van de trekstang gelijk aan de diameter van het grote uiteinde van de binnendiameter van de poort, om het koude materiaal vast te houden;
24. Schuifregelaar: het is een belangrijk onderdeel voor het voltooien van het trekken van de zijkern, gebruikt in combinatie met een geleidegoot en aangedreven door een hellende geleidekolom voor het trekken van de zijkern;
25. Lijnpositie (schuifsleuf): het is een glijdende dwarsvorm, die over het algemeen wordt gebruikt wanneer de zijkant van het product een concave en convexe vorm heeft. Het is verdeeld in een rechthoekige lijn (T-vormige sleuf) en een zwaluwstaarttype, waardoor de schuif de vormkern soepel en nauwkeurig kan aandrijven, en de breedtetolerantie kan worden versoepeld;
26. Veer: voor resetten;
27. Kleine trekstang: Deze heeft dezelfde functie als de trekstang en speelt een beperkende rol. Het is een hoofdaccessoire in de mal met dubbel scheidingsoppervlak (fijn mondstuk);
28. Begrenzingspijker (stopblok): dient als begrenzing en wordt vaak gebruikt in bekistingen om de bovenplaat te begrenzen (aan de achterzijde van de B-plaat of de voorzijde van de bovenplaat);
Limietnaald: beperk de uitwerpslag van de uitwerppenplaat;
Uitlaatsleuf: wordt gebruikt om de lucht in de vorm zelf en de gassen die worden gegenereerd door de verwarming van kunststoffen af ​​te voeren. Gangbare processen zijn in scheidings-, oppervlakte- en hotrunner-platen. Er is ook een ventilatiesleuf voor de geleidingskolom, die meestal wordt verwerkt op de plaats waar de bovenste klemplaat en het vierkante ijzer grenzen aan de geleidingshuls;
30. Stalen kogel positioneren: voornamelijk gebruikt om de schuif te stoppen (rijstoel);
31. Hijsring: ook wel ringkopschroef genoemd; Voor hangende bekisting;
32. Zhongtuosi: geïnstalleerd op de bovenste nagelmontageplaat voor het geleiden van het uitwerpsysteem;
33. Harssluiter (nylonrubberen stop): wordt voornamelijk gebruikt om de openingsweerstand van de mal tussen vaste en bewegende mallen te vergroten, zodat de loopplaat, het paneel en de vaste sjabloon worden geopend voordat de vaste sjabloon en de bewegende sjabloon worden geopend. Ontwerp Overwegingen:
(1) De nylon plug voor het openen en sluiten van hars moet 3 mm in de beweegbare sjabloon worden ingebed;
(2) De opening van de vaste bekisting moet worden afgerond met een rand R en gepolijst om krassen op de nylon plug te voorkomen. Als er een schuine afschuining van wordt gemaakt, is het gemakkelijk om het oppervlak van de nylon plug te slijpen en de levensduur van de nylon plug te verkorten;
(3) Aan de onderkant van het vaste bekistingsgat moet een afzuiginrichting worden geïnstalleerd;
(4) De gaten in de vaste bekisting die overeenkomen met de nylon plug moeten worden gepolijst;
(5) Voeg geen olie toe aan de nylon plug, aangezien het toevoegen van olie de wrijvingskracht zal verminderen;
(6) Het product zelf is getrimd met behulp van een automatische precisiedraaibank en de ronding kan oplopen tot 0.01 MM, waardoor het contactoppervlak van de nylon plug wordt verbeterd;
(7) Het is niet nodig om de schroeven tijdens gebruik te strak vast te draaien;
(8) Bepaling van het aantal nylon pluggen: vormmassa van minder dan 100 kg vereist 12 * 4 diameters; 16 * 4 diameters voor gebruik onder 500 kg; Voor diameters van minder dan 1000 kg wordt 20 * 4 gebruikt en voor diameters van meer dan 1000 kg wordt deze verhoogd tot meer dan 6;
Thermische isolatieplaat: Omdat de matrijstemperatuur hoger is dan die van de spuitgietmachine, is de belangrijkste functie van de thermische isolatieplaat het voorkomen van warmteafgifte;
35. Invoegen: materiaal- en matrijsbesparing en arbeidsbesparing;
Over het algemeen, wanneer de botpositie hoger is dan 8 mm, is het noodzakelijk om te overwegen om inzetstukken te maken om schimmelbesparing en uitputting te vergemakkelijken;
De afstand tussen de wisselplaat en de rand moet {{0}}.05~0.1 MM zijn om overmatige materiaalbesparing te voorkomen;
C. Tussenvoegsels maken voor het gemak van schimmelbesparing;
D. Als het product een naad heeft, is het noodzakelijk om een ​​groot inzetstuk te maken en mag het inzetstuk er niet doorheen worden gestoken; (0 tot 1 graad helling)
E. Voor cilindrische en ronde gaten moet worden overwogen om inzetstukken te maken om de verwerking te vergemakkelijken. Voor naald- en ronde inzetstukken, als de bovenste lijmpositie ongelijk is of de vorm asymmetrisch is, is het noodzakelijk om positionerings- en rotatiepreventiemaatregelen te nemen;
36. Schroeftrekstang: fixeer de vormopeningsslag van de bovenste bevestigingsplaat en de stripperplaat;
37. Materiaaltrekmondstukplaat: bevestig de materiaaltreknaald;
38. Voor- en achtervorminzetstukken: vaste loopplaat en voor- en achtervormkern;
39. Materiaaltreknaald: trekken aan de waterinlaat;
40. Naaldinbrenghuls achtervorm: voornamelijk gebruikt voor het vormen van de mond van de productbeker;
41. Uitwerper: werp de materiaalband uit om deze van de mal te scheiden; Maakt deel uit van de positie van de uitwerplijm;
42. Buitenste trekstang: gebruikt om de bewegende holte te openen en de vormopeningsafstand van de bewegende holte te beperken;
43. Platte uitwerppen (platte pen): voornamelijk gebruikt voor het uitwerpen van het geribbelde deel van plastic producten, evenals de langwerpige rubberen positie. Als de ronde uitwerppen niet geplaatst kan worden, wordt de platte uitwerppen gebruikt; Het is de plaats waar het lijmniveau relatief diep is;
44. Koperen patrix: als het niet kan worden verwerkt, gebruik dan een koperen patrix om zijn vorm te maken en te verwerken; Het doel van het vervaardigen van de koperelektrode is om het deel van de kleefpositie (zoals de botpositie) dat niet kan worden verwerkt, voor te bereiden, het in de vorm van de kleefpositie te brengen en vervolgens een elektrische vonk te gebruiken om de elektrische stroom van de elektrode te verwerken. lijmpositie die niet kan worden verwerkt, terwijl het afschuinen vereist dat de fabricage van de schuine geleidekolom wordt voltooid;
45. Kussenpositie: de deelvorm van het gevormde product;
46. ​​Hukou: plaatsing van de voor- en achtervormpitten;
47. Naald inbrengen: het maakt deel uit van het vormen van een lokale lijmpositie;
48. Beugel-insteeknaald: gebruikt voor het uitwerpen van producten met gaten van minder dan 2 mm;
49. Schop: Geïnstalleerd tegenover de schuif en achter de schuine geleidepaal. Over het algemeen moet de hoek van de slotmodule 3-5 graden groter zijn dan de hoek van de hellende geleidingspijler. Wanneer de schuif de mal beweegt, bevindt de slotmodule zich op de vaste mal. Tijdens het sluiten van de matrijs drukt de vergrendelingsmodule tegen de schuif erachter om te voorkomen dat de schuif terugwijkt als gevolg van de injectiedruk tijdens het spuitgieten, waardoor de grootte van het spuitgegoten onderdeel wordt beïnvloed. De vergrendelingsmodule dient voor het vergrendelen van de matrijsschuif. Wanneer de malopening en de vaste mal gescheiden zijn, wordt de slotmodule ook gescheiden van de schuif. Op dit moment wordt de schuif teruggetrokken door de hellende geleidekolom of het hydraulische kerntrekmechanisme om het kerntrekproces te voltooien.
Vergrendelingsmodule: deze wordt gebruikt om te voorkomen dat de matrijs wordt geopend tijdens het heffen, laden, lossen en transporteren van de matrijs. Zorg ervoor dat u deze opent tijdens het spuitgieten van de productie. Over het algemeen kan één kleine mal worden geïnstalleerd, terwijl twee of meer grote mallen kunnen worden geïnstalleerd.
51. Schimmelhoek: wrik de hoekpositie van elke plaat van de mal open.