（47） Pockmarks Injection Moulding Process Handboek voor het afhandelen van defecten (65 soorten)

(1) Wat is "pitting"?
(2) Redenen voor de vorming van "pockmarks"
(3) Onvoldoende druk vasthouden
(4) Harstemperatuur en vormtemperatuur
(5) Vloeibaarheid en injectiesnelheid
(6) Tegenmaatregelen voor "pockmarks"
(7) Probeer de druk te verhogen
(8) Condities die gemakkelijk zijn aan te brengen en onder druk te houden
(1) Wat is "pitting" (uiterlijk)?
"Kuilen" verwijzen voornamelijk naar "kuilen" die op dikke muren zijn gemaakt.
"Pitting" treedt op wanneer de hars niet hecht aan het caviteitsoppervlak. Er zijn verschillende redenen voor het ontstaan ​​van pits, maar de belangrijkste reden is onvoldoende drukvastheid.
(2) Redenen voor de vorming van "pockmarks"
(2-1) Onvoldoende drukbehoud
Net nadat de hars in de mal was geïnjecteerd, was het oppervlak gestold, maar het middengedeelte was nog niet volledig gestold. Als de drukbehoud in dit stadium onvoldoende is, zal het semi-uitgeharde oppervlak niet goed hechten aan de vormholte, wat resulteert in een slecht uiterlijk van putjes.
(2-2) Harstemperatuur en maltemperatuur
Wanneer de harstemperatuur of matrijstemperatuur laag is, zal de uitharding van het gevormde productoppervlak versnellen en is het soms niet mogelijk om drukbehoud toe te passen. Hierdoor is het gemakkelijk om een ​​ongewenst uiterlijk zoals putjes te produceren.
(2-3) Vloeibaarheid en injectiesnelheid
Wanneer de vloeibaarheid van het materiaal slecht is, wordt de vultijd verlengd en is de oppervlaktelaag van het gevormde product gestold vóór het drukbehoudproces, dus het is soms onmogelijk om drukbehoud op de hars toe te passen. Hierdoor is het gemakkelijk om een ​​ongewenst uiterlijk zoals putjes te produceren. Wanneer de injectiesnelheid laag is, is het om dezelfde reden ook gemakkelijk om putjes te produceren.
(3) Tegenmaatregelen voor "pockmarks"
(3-1) Probeer het vasthouden van druk te verbeteren
Probeer eerst de drukbehoudinstelling geleidelijk te verhogen. Dit lost in principe het probleem op. Hieronder vindt u een link naar de materiaalvormomstandigheden die door ons bedrijf worden aanbevolen.
Als er andere fouten optreden na het verhogen van de drukbehoud (zoals flits, etc.), is het noodzakelijk om de volgende "voorwaarde voor gemakkelijke toepassing van drukbehoud" in te stellen.
◆ Aanbevolen drukbehoudcondities voor verschillende materialen
Hars drukbehoud tijd
Duracon 59 - 98MPa poortsluiting plus 1 - 2sec
Duranex 59-98MPa 〃
Fortron 39-69MPa 〃
Vectra 29-49MPa〃
(3-2) Voorwaarden voor gemakkelijke toepassing van drukbehoud
De voorwaarden voor een gemakkelijke toepassing van drukbehoud zijn als volgt
1. Verhoog de harstemperatuur
2. Verhoog de vormtemperatuur
3. Verhoog de injectiesnelheid
4. Vergroot de poort (* a)
5. Pas de dikte aan (1t~2t is genoeg)
6. Gebruik materialen met een goede vloeibaarheid (* b)
Na het veranderen van deze omstandigheden, zal de daadwerkelijke houddruk die op de vormholte wordt uitgeoefend, toenemen, waardoor deze minder vatbaar wordt voor putjes.