（45） Cavity Injection Moulding Process Handboek voor het afhandelen van defecten (65 soorten)

Kenmerken van defecten in spuitgegoten onderdelen
Het verwijst naar een fenomeen dat holtes ontstaan ​​in een gegoten product.
Het is gemakkelijk te zien in de "luchtval" van transparante spuitgegoten onderdelen, maar kan ook verschijnen in ondoorzichtig plastic.
Dit heeft te maken met de dikte en wordt vaak veroorzaakt door plastische krimp weg van het midden van het gevormde onderdeel. De oorzaken van gaatjes kunnen grofweg in twee soorten worden verdeeld: de ene is het mengen van een grote hoeveelheid gas en de andere is het krimpen van de hars bij de dikke wand.
De eerste wordt een "gasleemte" genoemd, terwijl de laatste een "vacuümleemte" wordt genoemd om onderscheid te maken tussen twee soorten gasleemtes: de ene wordt veroorzaakt door het gas dat in de loop wordt gegenereerd en de andere wordt veroorzaakt door het afdichten van gas in de vulling van de vormholte.
Het eerstgenoemde type holte heeft drie gascomponenten: water, harsontledingsgas en lucht. Wanneer het voordrogen onvoldoende is, is het gemakkelijk om vocht te genereren; Wanneer de vattemperatuur hoog is en de retentietijd lang is, is het gemakkelijk om harsontledingsgas te genereren; Tijdens het doseren, wanneer de schroefsnelheid te hoog is en de tegendruk onvoldoende is, wordt gemakkelijk lucht gegenereerd.
Het laatste type holte hangt af van het stromingspatroon van de hars, dus de reden ligt in het ontwerp van de poort. In termen van vormomstandigheden, als de injectiesnelheid hoog is, er geen uitlaatpoort is of de uitlaat niet voldoende is, kunnen er gaatjes ontstaan. Over het algemeen is er een drukhandhavingsproces bij spuitgieten en wordt de hoeveelheid hars die afkoelt, stolt en krimpt aangevuld met drukhandhaving.
Als om de een of andere reden het effectieve drukbehoud echter laag is=de hars moeilijk te vullen is, is het gemakkelijk om deuken te vormen wanneer de vormtemperatuur hoog is, en het is gemakkelijk om holtes te vormen wanneer de vormtemperatuur laag is .
De belangrijkste redenen voor de afname van drukbehoud zijn de volgende:
2. Mogelijke oorzaken van problemen
(1) De vorm is niet volledig gevuld.
(2) Abnormale werking van de terugslagklep.
(3) Het plastic is niet grondig gedroogd.
(4) Premolding- of injectiesnelheid is te hoog.
(5) Bepaalde speciale materialen worden geproduceerd met behulp van speciale apparatuur
(6) De ingestelde waarde voor het handhaven van de druk is laag
(7) Drukhoudtijd is te kort
(8) De maat van de poort is te klein
(9) Slank omleidingskanaal
Daarnaast is het gezien het belang van de poortlocatie noodzakelijk om deze zoveel mogelijk tegen de dikke muur te plaatsen.
3. Rechtsmiddelen
De gemene deler van zowel door gas gevormde als door krimp gevormde holtes is dat het probleem wordt opgelost door de hars op de juiste manier aan te vullen. Een significante verandering in de situatie kan bijvoorbeeld worden bereikt door de houddruk te verhogen (verlenging van de houdtijd). In termen van de methode om drukhandhaving te verbeteren, zal het gebruik van meerdere fasen van drukhandhaving een beter effect hebben in vergelijking met het simpelweg verhogen van de ingestelde waarde van drukhandhaving.
Echter, zelfs als de ingestelde waarde voor het vasthouden van druk wordt verhoogd, kan bij daadwerkelijk gieten de druk die wordt uitgeoefend op het gebied waar de holte verschijnt, niet voldoende groot worden. Daarom wordt aanbevolen om de volgende methoden tegelijkertijd te gebruiken:
• Vergroot de grootte van de poort
• Vergroot de diameter van de hoofdstroom- en shuntkanalen
• De poort moet zo dicht mogelijk bij het gebied worden geplaatst waar de vide ontstaat (het dikkere gedeelte)
(1) Verhoog de injectiehoeveelheid.
(2) Verhoog de injectiedruk.
(3) Verleng de vooruitlooptijd van de schroef.
(4) Verlaag de smelttemperatuur.
(5) Verlaag of verhoog de spuitgietsnelheid. (Bijvoorbeeld voor niet-kristallijne kunststoffen
Plus 45 procent snelheid).
(6) Controleer of de terugslagklep gebarsten is of niet werkt.
(7) De droogomstandigheden moeten worden verbeterd in overeenstemming met de eigenschappen van de kunststof, zodat deze grondig kan drogen.
(8) Verlaag de schroefsnelheid en verhoog de tegendruk op passende wijze, of verlaag de injectiesnelheid.
Als het een vacuümholte is, kan het verhogen van de matrijstemperatuur de leegte verkleinen. Deze methode veroorzaakt echter waarschijnlijk deuken en voor sommige producten zijn er geen goede oplossingen. Als het een gasleegte is, kan dit worden verlicht door de vorming van gas te onderdrukken. De specifieke methode is als volgt:
• Verbeterde omstandigheden voor voordrogen
• Verlaag de ingestelde temperatuur van het vat
• Vormcyclus verkorten
• Verlaag de schroefsnelheid
• Verhoog de tegendruk
Voor holtes die worden veroorzaakt door het afdichten van gas bij het vullen van de vormholte, kan het ontstaan ​​van holtes worden verminderd door de injectiesnelheid te verlagen of de uitlaatpoort te versterken om de uitlaatconditie te verbeteren.
Aangezien de vacuümleemtes die bij dikke muren verschijnen, worden veroorzaakt door harskrimp, is het noodzakelijk om te overwegen de vorm van het product te veranderen om, indien mogelijk, de dikte te verminderen. Indien mogelijk kunt u het beste maatregelen nemen zoals "uithollen" om de vorm van het product vooraf in de ontwerpfase te wijzigen. Viskeuze materialen zijn over het algemeen niet vatbaar voor gaatjes, dus proberen dit materiaal te gebruiken is ook een methode.