3D-printtechnologie principes en productieproces voor laag-per-laag uitgelegd
Laat een bericht achter
Op dit moment zijn "3D-printtechnologieprincipe" en "Layer-By-Layer Manufacturing Process" hoogfrequente hete woorden geworden in Baidu Search . met de snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie, 3D-printtechnologie is geleidelijk doordrongen van het gebied van industriële productie naar elke hoek van mensen in het leven van mensen ., het is een enorme impact op de traditionele fabricage-methode, het is een enorme impact op de traditionele fabricage-methode, het is een enorme impact op de traditionele fabricage-methode. Model . Dus, hoe werkt een 3D -printer? Welke belangrijke elementen bevat zijn kerntechnologie? Laten we vervolgens het 3D-printtechnologieprincipe en het productieproces van het laag-laag in diepte analyseren .
1. Modelconstructie en digitale snijverwerking
Het uitgangspunt van 3D -afdrukken is 3D -modelconstructie, wat vergelijkbaar is met het proces van architecten die gedetailleerde architecturale blauwdrukken tekenen . met behulp van professionele 3D -modelleringssoftware, zoals de krachtige blender en de veelgebruikte 3DS max, kunnen ontwerpers virtuele modellen maken met precieze dimensies en complexe geometrische vorm Functies . Of het nu eenvoudige basisgeometrische vormen, complexe en precieze mechanische onderdelen of unieke en creatieve artistieke sculpturen zijn, ze kunnen nauwkeurig worden ontworpen in de software om te voldoen aan de diverse ontwerpbehoeften van verschillende gebruikers .
Nadat het 3D -model is gebouwd, moet het model digitaal worden gesneden. Daaropvolgend afdrukproces . De dikte van de segment is een sleutelfactor die de afdruknauwkeurigheid beïnvloedt . Over het algemeen, hoe dunner de segment de soepeler het oppervlak van het gedrukte model en hoe rijker de details} de gemeenschappelijke slice dikte is, de gewone slacte 0 . 1 en 0,3 mm, en gebruikers kunnen het flexibel aanpassen aan de werkelijke afdrukbehoeften en overwegingen van tijdkosten.
2. Analyse van materiaallaag-per-laag stapelvormingstechnologie
Materiaallaag-per-laag stapelstapelen is het kernwerkprincipe van 3D-printtechnologie . Afhankelijk van de gebruikte materialen en specifieke technologieën worden 3D-printers voornamelijk verdeeld in gefuseerde depositiemodellering (FDM), stereolithografie (SLA), Selective Lasering (SLS) en andere typen) en andere types {{} {{}} . {5}.
De meest veelgebruikte FDM-technologie als een voorbeeld, verwarmt de printer filamentaire thermoplastische materialen, zoals milieuvriendelijk en afbreekbaar PLA (polylactinezuur) en hoogwaardige ABS (acrylonitrile-butadieen-styreen copolymer), naar een gesmolten door een verwarming Noz-Noze}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} onder de computer, de noziet het keren Laag per laag op het afdrukplatform volgens het pad dat wordt gegenereerd door de Slicing Software . Elke materiaallaag zal snel afkoelen en stollen na extrusie, en zal nauw worden gecombineerd met de onderste laag materiaal . nadat de geordende accumulatielaag per laag, een compleet driedimensionaal vaste model zal worden gevormd {}}}}}}}}}
SLA technology uses ultraviolet rays to irradiate liquid photosensitive resin, so that it can quickly undergo photopolymerization reaction and solidify in a specific area. Under the control of the computer, the laser beam accurately scans the surface of the liquid resin according to the slicing data, and the scanned resin will change from liquid to solid. After each layer of solidification is completed, the printing Het platform zal vallen volgens de vooraf ingestelde afstand, en vervolgens wordt de volgende laag scanning- en stollingsbewerkingen uitgevoerd en deze cyclus wordt herhaald totdat het hele model is afgedrukt .
3. Verbetering van precisie en kwaliteit door het naverwerkingsproces
Nadat het model is afgedrukt, is een reeks nabewerkingsbewerkingen vereist om de precisie- en oppervlaktekwaliteit van het model . verder te verbeteren.
Tijdens het afdrukproces, om ervoor te zorgen dat het geseurde deel van het model stabiel kan worden gevormd, genereert de printer meestal enkele tijdelijke ondersteuningsstructuren . Na het afdrukken moeten deze ondersteuningsstructuren zorgvuldig worden verwijderd om schade te voorkomen aan het hoofdlichaam van het hoofdlichaam van het hoofdlichaam van het hoofdlichaam van het hoofdlichaam van het hoofdlichaam van het hoofdlichaam van het hoofdlichaam van het hoofdlichaam van het oppervlak smoother. Bij het slijpen, volgens de materiaalkenmerken en oppervlakteruwheid van het model, kan schuurpapier van de juiste korrelgrootte worden geselecteerd en kan schuren stap voor stap worden uitgevoerd van grof schuurpapier tot fijn schuurpapier om het ideale oppervlakte -effect te bereiken . polijsten kunnen de glans van het model verder verbeteren, waardoor het uiterlijk meer mooi en delicaat .}}}
Als u kleur aan het model moet toevoegen, kunt u kleurmethoden gebruiken zoals spuitschilderen en dipverven . Tijdens het schilderproces moet speciale aandacht worden besteed aan het selecteren van pigmenten die overeenkomen met het modelmateriaal, en strikt regelen van de dikte en uniformiteit van de verf om te zorgen voor heldere en blijvende kleuren en het beste visuele effect .}}
Samenvattend bereiken 3D-printers een efficiënte transformatie van virtuele modellen naar fysieke objecten via een reeks belangrijke stappen zoals modelconstructie en digitaal snijden, laag-voor-laag materiaalstapelen en post-verwerking . Het kan niet alleen producten produceren met complexe vormen met complexe vormen met complexe productkosten. Continue innovatie en vooruitgang van technologie, 3D -printtechnologie zal zeker een belangrijkere rol spelen in meer gebieden, de transformatie en upgrade van traditionele productiemodellen blijven bevorderen en meer innovatie en verrassingen brengen in ons leven en productie .
