(39) Verkoolde stromen Spuitgietproces Handleiding voor het afhandelen van defecten (65 typen)

Het oppervlak van het zichtbare product vertoont zeer donkere strepen van zilver en lichtbruin. Gasverbranding verwijst naar het verbrandingsverschijnsel op het oppervlak van het gevormde product tijdens het gieten. Wanneer de hars de vormholte vult, zal de originele lucht uit de uitlaatpoort worden afgevoerd. Op dit moment zal het door de hars gegenereerde gas ook uit de uitlaatpoort worden afgevoerd. Als de uitlaatpoort van de vorm echter geblokkeerd is of als er geen uitlaatpoort is aan het stroomuiteinde, kan het gas niet worden afgevoerd en vormt het na samenpersing een hoge temperatuur, waardoor de hars wordt verbrand.
Terwijl de hars wordt gevuld, worden de lucht in de vormholte en het gas in de hars uit de uitlaatpoort afgevoerd. Als de injectiesnelheid echter te hoog is, zal het gas niet op tijd uit de uitlaatpoort kunnen ontsnappen en zal het hoge temperaturen vormen als gevolg van warmte-isolatie en compressie, wat leidt tot gasverbranding. Wanneer de VP-omschakeling traag is, kan om dezelfde reden ook gasverbranding optreden.
Vergelijkbaar met het bovenstaande, wanneer de uitlaatcapaciteit van de uitlaatpoort laag is, kan er ook gasverbranding optreden. Er zijn twee redenen: de ene is dat de dikte van de uitlaatpoort van nature dun is en de andere is dat de uitlaatpoort tijdens gebruik wordt geblokkeerd door schimmelaanslag. Op dezelfde manier, wanneer de hoeveelheid gas in de hars te hoog is, zal de gasverbranding ook toenemen. Wanneer de matrijs- of harstemperatuur aan de hoge kant is (hoewel dit een secundaire oorzaak is), heeft gasverkooksing ook de neiging toe te nemen.
Lichamelijke oorzaken
De verschroeide donkere lijnen worden veroorzaakt door overmatige thermische degradatie van het gesmolten materiaal. Het lichtbruine dimmen is te wijten aan oxidatie of ontleding van het gesmolten materiaal. De rage wordt over het algemeen veroorzaakt door wrijving in schroeven, keerringen, mondstukken, toevoerkoppen, smalle dwarsdoorsneden of scherpe randen in het product.
Over het algemeen kan, gedurende de tijd dat de machine stilstaat en het vat nog wordt verwarmd, ernstige aantasting of ontbinding van kunststoffen optreden.
Als er alleen strepen worden gevonden in de buurt van de invoerkop, is de reden niet alleen te wijten aan onvoldoende optimalisatie van de hotrunner-temperatuurregeling, maar ook aan het mondstuk van de machine.
Zelfs als de temperatuur van het gesmolten materiaal iets hoger is, is de resterende tijd van het gesmolten materiaal in het materiaalvat relatief lang, wat ook kan leiden tot een afname van de mechanische eigenschappen van het product. Onder invloed van een kettingreactie van degradatie veroorzaakt door de thermische beweging van moleculen, zal de vloeibaarheid van de smelt toenemen, wat leidt tot het onvermijdelijk optreden van schimmeloverloop in de mal. Wees vooral voorzichtig met complexe mallen.
De oorzaken en verbetermaatregelen met betrekking tot verwerkingsparameters zijn weergegeven in de volgende tabel:
1. De smelttemperatuur is te hoog om de vattemperatuur te verlagen
2. De temperatuur van de hotrunner is te hoog. Controleer de hotrunner-temperatuur en verlaag de hotrunner-temperatuur
3. De resterende tijd van gesmolten materiaal in het materiaalvat is te lang. Gebruik een vat van materiaal met een kleine diameter
4. Injectiesnelheid te hoog Verlaag de injectiesnelheid: Gebruik injectie op meerdere niveaus: Snel langzaam
Gasverkooksing wordt veroorzaakt door de snelle compressie van het gas en de vorming van hoge temperaturen. Daarom kan het vertragen van de injectiesnelheid gasverkooksing verminderen. Wanneer de vorm van het gevormde product beperkt is, pas dan de VP-schakelpositie aan of gebruik meertrapsinjectie. Als het probleem op geen enkele manier kan worden opgelost, moeten maatregelen worden genomen, zoals het versterken van de uitlaatpoort, om de toestand van de uitlaat te verbeteren.