(31) Onvolledige onderdelen (onvoldoende vulling) Spuitgietproces Handleiding voor het afhandelen van defecten

De belangrijkste redenen zijn gebrek aan materiaal en onjuiste injectiedruk en -snelheid (inclusief overmatig drukverbruik veroorzaakt door weerstand). Onvoldoende vulling verwijst naar het onvermogen om het gevormde product volledig te vullen.
Normale producten krijgen producten die consistent zijn met de mal, terwijl producten met onvoldoende vulling niet de gewenste vorm krijgen.
Onvoldoende vulling treedt op wanneer de harsvloeibaarheid onvoldoende is of de harsdoseerwaarde te laag is.
1. Machine:
De hoeveelheid weekmaker of de verwarmingssnelheid van de machine is variabel en er moet een machine met een grote hoeveelheid weekmaker en verwarmingsvermogen worden geselecteerd;
De slijtage tussen de schroef en het materiaalvat of de rubberen kop zorgt ervoor dat het materiaal terugkeert en de feitelijke vulmodulus is niet correct; De werkelijke temperatuur van het vat is te laag door storingen in het verwarmingssysteem, zoals thermokoppels of verwarmingsspiralen; De slijtage van de afdichtingscomponenten van de injectiecilinder veroorzaakt olielekkage of terugstroming, die de vereiste injectiedruk niet kan bereiken; Overmatige weerstand veroorzaakt door een te klein binnengat van de spuitmond of een onjuiste afstelling van het midden van de spuitmond leidt tot drukverbruik.
2. Vormaspect
(1) Als de temperatuur van het onderdeel of de hele vorm te laag is, waardoor de invoer moeilijk wordt, moet de vorm op de juiste manier worden verhoogd
(2) De verdeling van de vormholten is ongelijk. De dunne wanddikte van het werkstuk veroorzaakt overmatig drukverbruik en onvoldoende vulling van de mal. De wanddikte van het gehele of gedeeltelijke deel van het werkstuk moet worden vergroot of er kan een hulpstroom of poort worden ingesteld in de buurt van het onvoldoende vulgebied om het probleem op te lossen. 3) Het stromingstraject van de matrijs is te smal waardoor er drukverlies ontstaat; Als het te groot is, zal er een zwakke lijminjectie zijn; Te ruw kan leiden tot ontevredenheid over het product. De grootte van het stroompad moet op de juiste manier worden ingesteld en de overgang tussen het hoofdstroompad en het omleidingspad, of de overgang tussen de poorten of hun eigen bochten, moet op de juiste manier worden afgerond. 4) De uitlaat van de mal is slecht. Het materiaal dat de vormholte binnenkomt, wordt geblokkeerd door de druk van het gas dat niet kan worden afgevoerd, wat resulteert in onvoldoende vulling. De opening van de schroef kan volledig worden gebruikt voor uitlaat of de klemkracht kan worden verminderd om het scheidingsoppervlak voor uitlaat te gebruiken. Indien nodig moeten uitlaatkanalen of poriën worden geopend. Ook productvorm en matrijsconstructie zijn oorzaken van onvoldoende vulling. Wanneer de schuifmaat te klein is en het stromingspad te smal, zal de vloeibaarheid afnemen, wat gemakkelijk kan leiden tot onvoldoende vulling. Bovendien, als de wanddikte van het product te dun is, is het ook gemakkelijk om onvoldoende vulling te hebben.
Verwerking en aanpassing: de injectiedruk is te laag, de snelheid is te laag, de tijd is te kort, de temperatuur is te laag en de smeltpositie is te klein.
Als onvoldoende vulling alleen wordt veroorzaakt door onvoldoende liquiditeit, zijn er naar schatting meerdere voorwaarden:
(1) Lage harstemperatuur
(2) Lage vormtemperatuur
(3) Onvoldoende materiaalvloeibaarheid
(4) Lage injectiesnelheid
(5) Lage injectiedruk
Als de gemeten waarde lager is dan de hoeveelheid die nodig is voor het product, zal dit onvermijdelijk leiden tot onvoldoende vulling. Soms is het niet alleen te wijten aan onvoldoende meetwaarden, maar ook aan fouten veroorzaakt door een slechte meting die leiden tot onvoldoende vulling. Controleer of het voordrogen voldoende is uitgevoerd. De aanbevolen droogcondities voor elke hars staan ​​vermeld op de productzak. Vergelijk de werkelijke resultaten met deze waarde.
Controleer tegelijkertijd of de uitlaatpoort aan het stroomuiteinde intact is. Als er tekenen van verbranding zijn, is het waarschijnlijk dat de uitlaatgassen slecht zijn. Probeer uitlaatpoorten uit te breiden of toe te voegen.
Als er om dezelfde redenen als hierboven een grote hoeveelheid gas wordt gegenereerd, kan er soms onvoldoende vulling optreden aan het einde van de stroom. Vooraf moet goed worden gedroogd om vocht enz. te verwijderen. Verwijst naar de schakelstand van injectie naar drukhandhaving. Als deze schakelpositie te vroeg is (dat wil zeggen, het verschuift te vroeg naar de drukhandhavingsfase), zal de algehele vloeibaarheid afnemen, wat leidt tot onvoldoende vulling. Controleer of het voordrogen voldoende is uitgevoerd. De aanbevolen droogcondities voor elke hars staan ​​vermeld op de productzak. Vergelijk de werkelijke resultaten met deze waarde.
Controleer tegelijkertijd of de uitlaatpoort aan het stroomuiteinde intact is. Als er tekenen van verbranding zijn, is het waarschijnlijk dat de uitlaatgassen slecht zijn. Probeer uitlaatpoorten uit te breiden of toe te voegen.