30 uitvoerende specificaties voor de productie van kunststof matrijzen

1. Voor mallen kleiner dan 2020 dienen breekputten gemaakt te worden tussen plaat a en b; Voor schimmelembryo's die groter zijn dan 2020, moeten er nieuwsgierige putten worden gemaakt tussen alle sjablonen, inclusief uitwerppenplaten.
2. De geleidingshuls van de vormembryo-geleidingskolom moet worden verwerkt met uitlaatgroeven om te voorkomen dat aan de geleidingshuls van de geleidingskolom wordt getrokken.
3. Er mogen geen scherpe hoeken op de mal zitten, die moeten worden afgeschuind. Behalve waar specifiek gespecificeerd.
4. Inwendige matrijzen en matrijsdelen mogen zonder goedkeuring niet worden gelast.
5. De omtrek van het matrijsproduct moet op een geschikte plaats zijn voorzien van een afzuigsleuf. Raadpleeg de handleiding voor het ontwerp van de matrijs voor de specificaties van de uitlaatsleuf.
6. Vermijd het gebruik van een slijpmachine om de mal zoveel mogelijk te polijsten. Als u een slijpmachine moet gebruiken om te verwerken, moet u een oliesteen gebruiken om licht te besparen (vooral het scheidingsoppervlak).
7. De oppervlaktebehandeling van het kleefoppervlak van de binnenmal moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de BOM-tabel of andere officieel aangemelde technische vereisten. Bewerkingslijnen op niet-klevende oppervlakken (draadsnijmachines, freesmachines, CNC-gongs, vonkmachines) moeten ook met oliesteen worden gepolijst.
8. Alle interne matrijsmaterialen en matrijskwaliteitsvereisten moeten worden gekocht in overeenstemming met de bestelling of technische vereisten die formeel zijn bevestigd tijdens het ontwerpbeoordelingsproces. Materiaalcertificering moet worden verstrekt en als het een harde vorm is, moet een warmtebehandelingsrapport worden verstrekt. Alle relevante certificaten.
9. De voorste en achterste interne mallen, inzetstukken, rijen, hellende daken, rechte daken (duwblokken) en schoppen van alle mallen moeten worden bewerkt met een taillevormige put op het bodem- of zijoppervlak, en de materiaalnaam en hardheid moet worden gegraveerd.
10. Belangrijke en snel slijtende onderdelen zoals rijen, duwblokken, schoppen en pompen moeten worden genitreerd en gehard.
11. Rijposities moeten positionering hebben. De positioneringsmethoden omvatten katapult, golfkraal, HASCO (DME) standaard lijnklem, enz. De specifieke vereisten zijn gebaseerd op de vereisten van elk project. De rijpositie dient voorzien te zijn van een verdikking en een slijtvaste plaat. De drukstrip en slijtvaste plaat moeten gemaakt zijn van slijtvast hard materiaal en er moeten oliegroeven worden toegevoegd.
12. De diagonale geleidekolom van de rijenpositie moet stevig worden aangedrukt en kan niet worden gedraaid of losgemaakt. De staart van de schuine geleidekolom moet worden bewerkt tot een halfbolvormige of conische tafelvorm, wat bevorderlijk is voor het waarborgen van de normale beweging van de rijpositie. "Als er twee of meer hellende geleidingspijlers in dezelfde rij zijn, moeten de lengte, grootte en helling van de hellende geleidingspijlers hetzelfde zijn.".
13. Schuine bovenstoelen moeten van slijtvast hard materiaal zijn. De hellende bovenkant moet worden bewerkt met oliegroeven en de zitting van de schuine bovenkant is over het algemeen gehard tot hrc{2}} graden met 2510 of cr12. Omdat de schuine bovenzitting onderhevig is aan stootbelastingen, mag deze niet te hard zijn, anders breekt hij en is hij in alle rechte hoeken afgeschuind. Schuine bovengeleidingsplaat (brons) is vereist. Niet lassen.
14. Het stroompad en de lijminvoerpositie vereisen lichtbesparing # 400-600.
15. Overeenkomstige identificatiecodes moeten worden gegraveerd op de huls, de cilinder van de bestuurder, de gesloten huls, de schuine huls en de hulsplaat om de installatie te vergemakkelijken. Als de positie van de uitwerppen op het product niet horizontaal is, is het nodig om de uitwerppen in een "d"-vorm te plaatsen of een anti-rotatiepensleutel te gebruiken voor positionering.
16. De uitwerppen voldoet aan de HASCO- of DME-normen en de selectie hangt af van de BOM-tabel of andere officieel aangemelde matrijstechnische vereisten.
17. Bij het verwerken van de groef van de watertransporterende rubberen ring ("o"-vormige ring), is het noodzakelijk om aan één kant een opening van 0.25 mm te reserveren. Over het algemeen moet de rubberen ring worden voorgedrukt met 0.5~0.8 mm. Als u hier niet op let, kan de rubberen ring gemakkelijk beschadigd raken door druk, waardoor waterlekkage ontstaat.
18. Voor het nitreren van het pompmondstuk is een stoppen vereist. De straal van de straalpijp moet voldoen aan de tekeningvereisten. Het mondstuk is niet genitreerd en kan gekneusd zijn voor het verwijderen van de mal.
19. Voor conventionele structurele mallen is het noodzakelijk om steunkoppen te plaatsen en beide eindoppervlakken moeten glad worden geslepen. De kleine mal is voorgeladen met 0.1 mm, en de grote mal is voorgeladen met 0.1 mm-0.15 mm.
20. De diameter van de positioneringsring moet overeenkomen met de tekeningen en de vorm en positie van de uitwerppenverbinding moet overeenkomen met de tekeningen.
21. Raadpleeg de BOM-tabel of de bevestigde maltekening voor de specificaties van het watermondstuk. De verzonken boring van het watermondstuk moet worden verwerkt en geïnstalleerd volgens de maltekening. Er mag niet worden afgeweken van het boren en scherpe hoeken moeten worden afgeschuind.
22. Vervoer over water moet worden gemarkeerd met ini, outi, in2, out2
23. Alle op de mal gedrukte woordmerken moeten netjes, correct en vrij van vervorming zijn.
24. De matrijs dient aan vier zijden voorzien te zijn van zijvergrendelingen (straight body locks). Als u geen zijvergrendeling kunt installeren, moet u een taper lock of een taper lock installeren. De conische vergrendeling moet kruislings worden geïnstalleerd.
25. Alle schroeven en matrijsaccessoires moeten eerst als standaard onderdelen worden geselecteerd en schroefkoppen kunnen niet worden afgezaagd. De effectieve vergrendelingslengte van de schroef moet voldoende zijn, normaal gesproken 1,5 of 2.
De kabelgoten van het hete mondstuk moeten afgerond zijn om krassen op de draden te voorkomen.
27. Installeer de ID-kaart voor hete spuitmond aan de zijkant van het matrijspaneel.
28. Acceptatie van matrijsoverdracht: Het is noodzakelijk om samen te werken met de matrijsingenieur om de acceptatie door te geven volgens het "Vorminspectieformulier" vóór verpakking en verwijdering van de matrijs.
Alvorens de vorm te verplaatsen, is het noodzakelijk om de waterdruk (boven 100pa) te testen voor acceptatie. Nadat het water is getransporteerd, is het noodzakelijk om een ​​luchtpistool te gebruiken om het water schoon te blazen.
Tijdens het fabricageproces moet het buitenoppervlak van het vormembryo zorgvuldig worden onderhouden om roest en krassen te voorkomen. Voor het verpakken dient de binnenmal gespoten te worden met witte/of kleurloze roestremmer. Alle vormoppervlakken moeten worden schoongemaakt en vervolgens worden beboterd.