1600 graden warmtebehandeling gloeien temperatuurgecontroleerde hoge temperatuur oven

De hittebehandelings- en gloeitemperatuur-gecontroleerde hoge-oven van 1600 graden laat uitstekende prestatievoordelen zien in de industriële productie. Het belangrijkste kenmerk is een meer-laags composiet-isolatiesysteem met keramische vezels, gekoppeld aan een intelligente temperatuurregelingsmodule met PID-algoritme, die een temperatuurregeling van ±1 graad kan bereiken. Deze nauwkeurige temperatuurregeling maakt de apparatuur bijzonder geschikt voor spanningsverlichting van componenten van titaniumlegeringen voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen en voor het sferoïdiserend gloeien van precisiegietstaal.

Operationeel beschikt de oven over een innovatief temperatuurkalibratiesysteem met drie- kanalen. Het primaire thermokoppel is een thermokoppel van het type PtRh 30-PtRh 6, aangevuld met een infrarood hulpthermometer en een optische pyrometer, die een drievoudig temperatuurfeedbackmechanisme vormen. Bij het verwerken van legeringen voor hoge temperaturen, zoals Inconel 718, initieert het systeem automatisch een temperatuurgradiënt, waarbij de temperatuur geleidelijk wordt verhoogd tot de doeltemperatuur met een snelheid van 5 graden per minuut, waardoor roostervervorming effectief wordt voorkomen.

Veiligheidsmaatregelen verdienen speciale aandacht. De apparatuur is uitgerust met een stikstof-noodkoelsysteem, dat het inerte gas binnen 3 seconden vervangt als er een abnormale ovendruk wordt gedetecteerd. De ovendeur is voorzien van een hydraulisch gekoppelde afdichtingsstructuur en een dubbel-waterkoelmantel- om de veiligheid van de operator te garanderen. Dit model hogetemperatuuroven- heeft de ASME BPVC-certificering verkregen en wordt veel gebruikt bij de warmtebehandeling van kernenergiekleppen.

De oven voor warmtebehandeling en gloeitemperatuur-gecontroleerde hoge-temperatuur van 1600 graden kan tot 1600 graden verwarmen en warmtebehandelings- en gloeibewerkingen op werkstukken uitvoeren. Het wordt vaak gebruikt bij materiaalverwerking en wetenschappelijk onderzoek. Hieronder volgt een korte introductie:

Structurele kenmerken:

Materiaal ovenkamer: Meestal gemaakt van vacuüm-gevormd hoog- zuiver aluminiumoxide polylight-materiaal. Het biedt voordelen zoals lage warmteopslag, weerstand tegen snelle verwarming en koeling, en uitstekende thermische isolatie.

Verwarmingselementen: Meestal worden silicium-molybdeenstaven gebruikt als verwarmingselementen, met snelle verwarming, hoge thermische efficiëntie en weerstand tegen vervorming bij hoge temperaturen.

Ovenstructuur: De meeste ovens hebben een dubbele- schaalstructuur met een luchtkoelsysteem om de oppervlaktetemperatuur van de buitenste schaal te verlagen, waardoor de veiligheid van de operator wordt gewaarborgd en tegelijkertijd de prestaties en levensduur van de apparatuur worden verbeterd.

Temperatuurcontrolesysteem:

Precisie bij hoge temperatuurregeling: Dit systeem maakt gebruik van kunstmatige intelligentie-controletechnologie en beschikt over PID-regeling, fuzzy-regeling en zelf-afstemmingsfuncties, waardoor een nauwkeurigheid van de temperatuurregeling van ±1 graad wordt bereikt.

Programmeerbare regeling: Dit systeem is doorgaans uitgerust met een programmeerbare intelligente temperatuurregelaar met 30 of meer stappen en maakt een nauwkeurige regeling van verwarmings-, warmhoud- en koelprocessen mogelijk om te voldoen aan de eisen van verschillende warmtebehandelings- en gloeiprocessen.

Real- bewaking: sommige hoge- ovens zijn uitgerust met een aanraakscherm dat realtime- informatie weergeeft, zoals temperatuur en programmastatus. Operators kunnen ook de temperatuurregelingsparameters en -programma’s via het touchscreen wijzigen voor een gemakkelijke bediening.

Veiligheidsbescherming: Beveiligingsfuncties omvatten overshoot, undershoot, overshoot, fase-mismatch, faseverlies, overspanning, overstroom en overtemperatuur. Sommige systemen activeren ook automatisch een koelventilator om de temperatuur snel te verlagen wanneer de oppervlaktetemperatuur van de oven een bepaald niveau bereikt, waardoor de veiligheid van zowel apparatuur als personeel wordt gegarandeerd.

Typische modellen en parameters: De voedingsspanning is AC380V drie- fasen, het vermogen is 25 kW, de afmetingen van de oven zijn 400 mm×400 mm×400 mm, de continue bedrijfstemperatuur is 1600 graden, de constante temperatuurnauwkeurigheid bedraagt ​​±0,1 graad en de temperatuurregeling wordt bereikt met behulp van een Eurotherm-instrumentatie + industriële computer. Kenmerken omvatten automatische ovenreiniging en volledig automatische procesvoorinstellingen.

Toepassingen: Op grote schaal gebruikt in de productie van elektronische componenten, keramiek- en glasverwerking en metaalverwerking. Het wordt ook vaak gebruikt in laboratoria van universiteiten en onderzoeksinstituten voor warmtebehandeling en gloeien van metalen, keramiek en andere materialen om hun eigenschappen te verbeteren.

De nieuwste software-upgrade voegt ook een materiaaldatabase toe met vooraf- ingestelde warmtebehandelingscurven voor 17 gewone metalen. Operators selecteren eenvoudigweg de materiaalkwaliteit en het systeem stemt automatisch de optimale verwarmings-, week- en koelparameters af, waardoor de processtabiliteit aanzienlijk wordt verbeterd. Toekomstige integratie met het Industrial Internet of Things-platform zal diagnose op afstand en procesoptimalisatie mogelijk maken.