12 tips om onderinjectie van spuitgietproducten op te lossen!

1. Onvoldoende materiaalhoeveelheid of vulling. Pas matig aan totdat de onderdelen volledig gevuld zijn.
2. De temperatuur van het materiaalvat is te laag. Wanneer de materiaaltemperatuur laag is, is de viscositeit van het gesmolten materiaal hoog en is de weerstand tijdens het vullen van de mal ook hoog. Het op geschikte wijze verhogen van de materiaaltemperatuur kan de vloeibaarheid van het gesmolten materiaal verbeteren.
3. De injectiedruk of -snelheid is te laag. Het vulproces van gesmolten materiaal in de vormholte mist voldoende aandrijfkracht om op afstand door te stromen. Verhoog de injectiedruk om ervoor te zorgen dat het gesmolten materiaal in de vormholte altijd voldoende druk en materiaalaanvulling krijgt voordat condensatie uithardt.
4. Onvoldoende injectietijd. Het duurt een bepaalde tijd om een ​​bepaald gewicht van het werkstuk volledig te injecteren. Als de tijd onvoldoende is, duidt dit op onvoldoende injectievolume. Verhoog de injectietijd totdat het werkstuk volledig gevuld is.
5. Onjuiste drukhandhaving. De belangrijkste reden is voortijdige drukoverdracht, wat betekent dat de aanpassing van het drukhandhavingsschakelpunt te groot is en de resterende hoeveelheid materiaal wordt aangevuld met de drukhandhavingsdruk, wat onvermijdelijk leidt tot onvoldoende gewicht en onvoldoende injectie van het werkstuk. Daarom moet de positie van de schakelaar voor het handhaven van de druk zodanig worden aangepast dat de integriteit van het werkstuk wordt gewaarborgd.
6. De vormtemperatuur is te laag. Wanneer er significante veranderingen zijn in de vorm en dikte van het werkstuk, zal een lage matrijstemperatuur te veel injectiedruk verbruiken. Verhoog de vormtemperatuur op de juiste manier of reset het vormwaterkanaal.
7. Slechte passing tussen het mondstuk en de matrijspoort. Tijdens het injecteren loopt het mondstuk over en verliest een deel van het materiaal. Pas de vorm opnieuw aan om te zorgen voor een goede pasvorm met het mondstuk.
8. Het mondstukgat is beschadigd of gedeeltelijk verstopt. Wanneer ervoor wordt gekozen om zich terug te trekken uit de productie, zijn het mondstuk en de mal gedurende lange tijd onderhevig aan continue impact, wat het injectiegat geleidelijk kan verkleinen, dat wil zeggen dat het materiaalstroomkanaal kleiner wordt en het oppervlaktespecifieke volume van de materiaalbalk toeneemt, waardoor het koude materiaal het mondstukgat kan blokkeren of te veel injectiedruk kan verbruiken. Het mondstuk moet worden verwijderd voor reparatie of reiniging en de voorwaartse eindpositie van het mondstuk moet op de juiste manier worden teruggezet om de impactkracht tot een redelijke waarde te verminderen.
9. De rubberen ring is versleten. De slijtagespleet tussen de drukring en de drukring op de schroefkop is groot en kan niet effectief worden afgesneden tijdens injectie, wat resulteert in terugstroming van het gemeten gesmolten materiaal aan de voorkant, verlies van injectiecomponent en onvolledige onderdelen.
Geverifieerde slijtagemethode van de rubberen ring: nadat de vorige injectiecyclus is voltooid, schakelt u over naar de handmatige bedieningsmodus en stelt u de injectiedruk en -snelheid in op lagere waarden voordat u de materiaalopslag voltooit. Let op dit punt op de mate van obstructie in de voorwaartse richting van de schroefpositie-indicator bij het handmatig uitvoeren van de lijminjectie, dit is om de lekkage van de lijmring te controleren. Hoe minder obstructie, hoe groter de mate van lekkage. Overmatig versleten rubberen ringen moeten zo snel mogelijk worden vervangen, anders wordt de productie geforceerd en kan de productkwaliteit niet worden gegarandeerd.
10. Slechte uitputting van de mal. Tijdens het injectieproces kan de lucht in de vormholte niet op tijd worden afgevoerd uit het scheidingsoppervlak of de opening van de uitwerppen, waardoor het gesmolten materiaal dat de vormholte binnenkomt, wordt geblokkeerd door de constant gecomprimeerde hoge druk, waardoor een defect ontstaat aan het einde van de materiaalstroom die geblokkeerd is en niet kan samensmelten. Zorg voor een geschikt afzuigkanaal op de plaats waar het scheidingsvlak moet worden belemmerd. Als de luchtblokkeringspositie zich niet op het scheidingsoppervlak bevindt, kan de originele aandrijfhuls of uitwerppen worden gebruikt om de interne uitlaat te wijzigen, of de poortpositie kan opnieuw worden geselecteerd om de lucht te laten ontsnappen volgens de verwachte positie.
11. De ribpositie van het werkstuk is te dun of te diep. Dit zijn allemaal dode hoeken die gemakkelijk lucht kunnen opslaan en ook moeilijk de mal kunnen vullen. Het is noodzakelijk om de riblijm te verdikken of de hoek van de wortelboog te vergroten, en de grondige methode is om uitlaatmaatregelen toe te voegen.
12. Ongelijke distributiekanalen of poortkanalen. Vanwege de voortdurende verbetering van de technologie voor het vervaardigen van matrijzen en het ontwerpniveau, is het ontwerp van stroomkanalen voor lijm met één kopvorm meestal redelijk en voldoet het aan de vormvereisten. Dit verwijst naar de verdeling van stroomkanalen met meerdere holtes, vaak met kleine verschillen tussen elke poort, wat kan leiden tot ongelijkmatige materiaalstroomcomponenten die in elke vormholte worden geïnjecteerd, waardoor sommige holtes worden gevuld en sommige holtes nog steeds ondergevuld zijn.