（12） Kunststofgiet- en verwerkingsmethoden Spuitgietproces Handleiding voor het afhandelen van defecten (65 typen)

Kunststofproducten zijn meestal gemaakt van polymeren of mengsels van polymeren en andere componenten, die na verhitting onder bepaalde omstandigheden in een bepaalde vorm worden gegoten
Na afkoelen, vormen en trimmen is dit proces het vormen en verwerken van kunststof. Als de prestaties van kunststof en thermohardende kunststoffen na verhitting anders zijn, zijn hun vorm- en verwerkingsmethoden ook verschillend. Er zijn tientallen methoden voor het vormen van kunststof, waarvan extrusie, injectie, kalanderen, blaasvormen en gieten de belangrijkste zijn. Het gewicht van de producten die ze verwerken, is goed voor ongeveer 80 procent van alle plastic producten.
Extrusiegieten - Extrusiegieten, ook wel extrusiegieten of extrusiegieten genoemd, is de belangrijkste vormmethode voor thermoplasten en ongeveer de helft van de kunststofproducten wordt geëxtrudeerd. Extrusie kan bijna alle thermoplasten vormen, en producten omvatten voornamelijk continue productie, buizen met een uniforme doorsnede, platen, films, draad- en kabelbekleding en verschillende speciaal gevormde producten. Extrusiegieten kan ook worden gebruikt voor het plastificeren, granuleren, kleuren en mengen van thermoplastische materialen.
Na het gelijkmatig mengen van thermoplastische polymeren met verschillende additieven, worden ze onderworpen aan mechanische afschuifkracht, wrijvingswarmte en externe warmte in de plastic cilinder van de extruder, waardoor ze geplastificeerd en gesmolten worden. Vervolgens komen ze, onder druk van de schroef, via een filterplaat de vormmal binnen en worden geëxtrudeerd tot producten.
Spuitgieten - Spuitgieten wordt ook wel spuitgieten of spuitgieten genoemd. Deze vormmethode omvat het verwarmen en smelten van plastic (meestal korrelig materiaal) in de cilinder van een spuitgietmachine. Wanneer het gesmolten plastic in een vloeiende toestand is, wordt het samengeperst en naar voren bewogen onder druk van een plunjer of schroef, en vervolgens snel in een gesloten mal gespoten bij een lagere temperatuur door een mondstuk aan de voorkant van het vat. Na een bepaalde periode van afkoelen en vormen wordt de vorm geopend om het product te verkrijgen.
Spuitgieten is ontwikkeld op basis van het principe van spuitgieten van metaal. Spuitgieten wordt veel gebruikt omdat het producten met complexe vormen, precieze afmetingen of metalen inzetstukken in één keer kan produceren, goed voor meer dan 20 procent van het totale gietproces.
Het spuitgietproces bestaat gewoonlijk uit vijf fasen: weekmaken, matrijs vullen (d.w.z. injectie), drukbehoud, koeling en losmaken van de matrijs.
Over het algemeen hebben spuitgietproducten afvalmaterialen zoals poorten en lopers die moeten worden bijgesneden en verwijderd. Dit kost niet alleen arbeid, maar verspilt ook grondstoffen.
De ontwikkeling van non-gate spuitgieten in de afgelopen jaren overwint niet alleen de bovengenoemde nadelen, maar helpt ook om de productie-efficiëntie te verbeteren.