（11） Koude plug spuitgietproces Handleiding voor het afhandelen van defecten (65 soorten)

(1) Wat is koud materiaal?
1. Koud materiaal verwijst naar het fenomeen dat de hars die aan de voorkant van het mondstuk is gestold, wordt gemengd met het gevormde product.
2. Het koude materiaal vertoont een slechte glans of spuitsporen op het oppervlak van het gevormde product. Ook al lijkt het op elkaar,
3. Vanwege verschillende tegenmaatregelen moet er echter aandacht worden besteed.
(2) Oorzaken van het genereren van koud materiaal
(2-1) Lage mondstuktemperatuur
Om speekselvloed (het fenomeen van hars dat uit de gaten in de voorkant van het mondstuk stroomt) in het voorkant van het mondstuk van het gevormde product te voorkomen, is het over het algemeen noodzakelijk om de harstemperatuur op passende wijze te verlagen. Daarom wordt het aanvankelijke deel van de hars die in de vorm wordt geïnjecteerd een uitgeharde of halfuitgeharde hars. Dit wordt koudladen genoemd.
Om te voorkomen dat hars de vormholte binnendringt, wordt over het algemeen een harsaccumulator gemaakt aan de basis van het hoofdstroompad en het aftakpad aan één kant van de mal om te dienen als opvangcontainer voor koude materialen. Als de harstemperatuur echter te laag is, zal de hoeveelheid koud materiaal toenemen, die de vormholte kan binnendringen. Deze kunnen spatten of een slechte glans vertonen.
(3) Tegenmaatregelen voor koude materialen
(3-1) Verhoog de temperatuur van het mondstuk
Het is effectief om koud materiaal te voorkomen en de mondstuktemperatuur te verhogen. Er moet echter rekening worden gehouden met het optreden van speekselvloed. Om speekselvloed te voorkomen, verhoogt u geleidelijk de ingestelde temperatuur van de cilinder en het mondstuk. Als de vorm wordt gevormd door het mondstuk aan de vorm te bevestigen, is het ook effectief om de vormtemperatuur te verhogen
(3-2) Vergroot de val voor koud materiaal (opslagruimte voor hars)
Het uitzetten van de val voor koud materiaal kan voorkomen dat koud materiaal het gevormde product binnendringt. Over het algemeen wordt aanbevolen om een ​​sifon voor koud materiaal te gebruiken met een lengte van ongeveer 1,5 keer de diameter van de wortel van het hoofdprofiel.
(3-3) Trek de loop één keer per cyclus in
Wanneer het mondstuk voor het gieten aan de mal is bevestigd, is het ook een effectieve methode om het vat één keer per cyclus terug te bewegen en het mondstuk uit de mal te halen. Er moet echter ook aandacht worden besteed aan speekselvloed. Omdat speekselafscheiding ook afhangt van de viscositeit en vloeibaarheid van de hars, het type mondstuk en opening, moet u de eigenlijke test zelf herhalen (inclusief de bovenstaande temperatuuraanpassing). Afhankelijk van de situatie moeten methoden zoals het verkleinen van de mondstukopening (dwz overschakelen naar een ander mondstuk) om speekselvorming te onderdrukken en het overeenkomstig verhogen van de temperatuur om koud materiaal te onderdrukken, vooraf worden overwogen.
1. Schijnbaar Dit verwijst naar een stuk koud materiaal dat aan het oppervlak kleeft of aan het oppervlak blijft plakken in de buurt van de materiaalkop. Koude materiaalkoppen kunnen leiden tot sporen op het oppervlak van het product en kunnen in ernstige gevallen de mechanische eigenschappen van het product verminderen
Lichamelijke oorzaken
Wanneer gesmolten materiaal kan worden gekoeld in de buurt van een machinemondstuk of hotrunner, treedt vaak een koude kop op. Doordat het als eerste geïnjecteerde gesmolten materiaal zich altijd ophoopt nabij de poort, kunnen in dit gebied defecten optreden. De reden hiervoor is dat de temperatuurregeling rond het mondstuk van de machine of het mondstuk van de hotrunner niet redelijk is.
De oorzaken en verbetermaatregelen met betrekking tot verwerkingsparameters zijn weergegeven in de volgende tabel:
1. Een te lage temperatuur van de hotrunner verhoogt de temperatuur van de verwarmingsrunner
2. Als de mondstuktemperatuur te laag is, meet dan de mondstuktemperatuur, verhoog de mondstuktemperatuur en verklein het mondstukcontactgebied
De aanleidingen en verbetermaatregelen gerelateerd aan het ontwerp staan ​​in onderstaande tabel:
1. De doorsnede van de spuitdop is te klein om de doorsnede van de spuitdop te vergroten
2. De geometrische afmeting van de poort is onredelijk. Door de geometrische grootte van de poort te wijzigen, blijft de kop van het koude materiaal in het kanaal
3. Onredelijke wijziging van de geometrische afmeting van het hotrunner-mondstuk